Технология - выплавка
Cтраница 2
В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, при выплавке которой обеспечивается удаление вредных примесей серы и фосфора до допустимого уровня. [16]
Химический состав и технология выплавки выбирается с расчетом уменьшить прокаливаемость. С этой целью ограничивают содержание в стали таких элементов, как марганец, кремний, хром, никель и перед разливкой сталь модифицируют алюминием или титалом для получения мелкого наследственного зерна. Стали ПП применяются для шестерен заднего моста автомобилей, крестовин, шаровых пальцев и других деталей. [17]
 |
Кривые выносливости стали SAE1095.| Влияние неметаллич. включений на пределы выносливости стали SAE 4340 ( аналогична по составу 40ХНМА. [18] |
Большое значение имеет технология выплавки сплавов. Приводятся данные, показывающие, что высокопрочная сталь, выплавленная в вакууме, имеет на 30 - 40 % более высокий предел выносливости по сравнению с выплавленной в атмосфере. Присутствие в структуре стали неметаллич. У многих сплавов усталостная прочность повышается с уменьшением размеров зерна, хотя предел прочности и твердость могут при этом практически не меняться. [19]
Поэтому была разработана технология выплавки никельбора з дуговой печи. Был получен сплав удовлетворительного качества - с 9 - 14 % В и 3 - 8 % А1 при значительном содержании кремния, переходящего в сплав из боратовой руды. Для получения более качественных лигатур рекомендуется обогащение бора-товых руд. [20]
Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла. [21]
Рассмотрены физико-химические особенности и технология выплавки ванадиевых шлаков в конвертерах с кислородным и воздушным дутьем. Описаны плавки с накоплением шлака в конвертере, а также с использованием углеродсодержащих материалов и ванадий-содержащего агломерат. Изложена промышленная технология выплавки низко - и высоколегированных сталей в электродуговых и кислых мартеновских печах с использованием ванадиевого шлака и металлоотсева для легирования стали. [22]
В качестве примера рассмотрим технологию выплавки сплава в тиглях, широко применяемую в массовом производстве мелких отливок. [23]
Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла, нарушением режимов нагрева или деформацией. [24]
Для тех случаев, когда технология выплавки не позволяет получать требуемую низкую концентрацию охрупчивающих примесей, предложены [109] модификации ряда Сг - Мо и Сг - Ni - Mo сталей, содержащих небольшие добавки лантана, предотвращающие развитие отпускной хрупкости / Однако применение этих модификаций, как и других сталей, содержащих редкоземельные элементы, ограничено, по-видимому ( по причинам, рассмотренным выше), изделиями сравнительно небольших размеров и массы. [25]
Гарантии свариваемости стали обеспечиваются стабильностью технологии выплавки и соблюдения требуемого химического состава. [26]
Гарантии свариваемости стали обеспечиваются стабильностью технологии выплавки и соблюдением требуемого химического состава. [27]
В последнее время производится освоение технологии выплавки целого ряда низкоуглеродистых нержавеющих сталей, которые могут быть использованы для изготовления баков для растворов таких солей урана, как ура-нилсульфит U02S04 и уранилнитрид U02 ( N03) 2, а также сталей марок ООХ25Н20 для нужд радиохимической промышленности, ООХ20Н15 для работы в жидком водороде при температуре - 250 С, обладающих чрезвычайно высокими пластическими свойствами в условиях холода. [28]
В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать включения различных видов ( окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. [29]
Вязкость стали при низких температурах зависит от технологии выплавки. При использовании вакуумирования, обработки жидкими шлаками, электрошлакового переплава вязкость растет. Это связано с уменьшением количества неметаллических включений, понижением концентрации вредных примесей и газов. Рациональная организация раскисления и введение малых добавок ниобия, ванадия и титана способствуют измельчению зерна, повышению прочности и вязкости стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4