Технология - выплавка
Cтраница 3
Шлаки ферросплавов имеют состав, зависящий от технологии выплавки соответствующего сплава. Шлаки феррохрома и феррованадия - высокооснбвные, содержат мало4 АЬОз; основной минерал - - Y-CoS. Шлаки ферробора имеют в большом количестве СаО и S1O2, образующие минерал CS. Шлаки ферромолибдена - кислые и имеют до 60 % SIO2; при охлаждении они затвердевают в стекловидном состоянии. [31]
На склонность металлов к коррозионному растрескиванию существенно влияют технология выплавки, режим закалки и отжига, наличие примесей, величина остаточных напряжений, технология сварки и пр. [32]
Исследования показали [5], что в зависимости от технологии выплавки бор в стали 14Х2ГМР может находиться в эффективной и неэффективной формах. Неэффективный бор связывается содержащимся в стали азотом в нерастворимые нитриты, кот § ые нейтрализуют его благоприятное действие на увеличение прокаливаемости стали. [34]
 |
Расслоение металла трубы ( показано стрелкой. [35] |
Скопление значительного количества неметаллических включений в результате нарушений технологии выплавки или разливки стали приводит к образованию расслоя ( рис. 37) листов. [36]
Сталь обыкновенного качества по своей качественности удовлетворяет нормам обычной массовой технологии выплавки и разливки стали. В этой стали допускается наиболее высокое содержание серы и фосфора, а требования технических условий оговаривают в ней или гарантированные механические свойства, обычно определяемые растяжением, или гарантированный химический состав. [37]
В настоящей работе обобщены материалы по теоретическим основам и технологии выплавки металлического хрома металло-термическими методами и в первую очередь алюминотермичес-кого восстановления окиси хрома как наиболее массового способа производства, а также систематизированы данные о некоторых других методах получения этого металла. [38]
Качественные углеродистые конструкционные стали выплавляются при более строгом соблюдении технологии выплавки, а содержание вредных примесей серы и фосфора в них не должно превышать 0 03 % каждого. Из этих сталей делаются детали ответственного назначения. [39]
Для литейных свойств были внимательно изучены процессы и характеристики технологии выплавки и было предложено принять в рассмотрение несколько ранее не учитывавшихся показателей. Добавлены новые показатели и к обычно рассматриваемым триботехническим свойствам ( трение в паре): давление трения, окружная скорость скольжения и предельно допустимый режим; по некоторым материалам введены новые триботехнические данные. [40]
 |
Морфологическая модель выплавки сталей. [41] |
Рассмотрим в качестве примера укрупненную и упрощенную морфологическую модель технологии выплавки конструкционных сталей. [42]
Основными показателями качества углеродистого восстановителя, положительно влияющими на технологию выплавки ферросплавов, следует считать его повышенную реакционную способность и электросопротивление. Коксовый орешек, получаемый при сортировке металлургического кокса, являясь основным видом углеродистого восстановителя в ферросплавной промышленности, этим требованиям не отвечает. [43]
Микросостав стали определяется составом шихтовых материалов, методом и технологией выплавки, составом футеровки печи и оказывает существенное влияние на поведение металла при деформации. [44]
Общие положения относительно угара хрома, приводившиеся выше при рассмотрении технологии выплавки хромоникелевых нержавеющих сталей, полностью справедливы и для сталей хромистых. И здесь повышенная основность шлака способствует снижению угара хрома. Поэтому уже во время плавления шихты заводят основной шлак. Для этого до завалки шихты на подину печи дается смесь из извести и плавикового шпата в отношении примерно 5: 1, по массе в количестве 1 5 - 2 0 % от массы завалки. [45]
Страницы: 1 2 3 4