Cтраница 1
Течение металла в штампе ограничивается поверхностями полости штампа, и в конечный момент штамповки при смыкании они образуют единую замкнутую полость, соответствующую по конфигурации поковке. [1]
Течение металла при деформировании сопровождается скольжением его частиц по поверхности инструмента. [2]
Течение металла в зазор между бойками, вызываемое уширением заготовки, ограничивает Sn, относительный размер которого определяет качество, интенсивность и производительность процесса. Уши-рение возрастает с увеличением угла заходного конуса а и уменьшением угла охвата заготовки бойками 6, что может привести к образованию трещин и разрывов по сечению обрабатываемой заготовки. [3]
Течение металла по длине в результате осадки происходит как в направлении прокатки, так и в противоположном. Поэтому скорость выхода металла из валков больше, а скорость входа меньше окружной скорости валков: УнОо, где УН, УЛ - скорость металла на входе в зону деформации и на выходе из нее; v0 - окружная скорость валков. [4]
![]() |
Холодная точечная сварка. [5] |
Течение металла должно происходить вдоль поверхности раздела, приблизительно параллельно ей. При этом разрушаются и раздробляются поверхностные слои металла с загрязнениями, на поверхность выдвигаются свежие слои с чистыми, ювенильными поверхностями; происходит перемешивание и тесное соприкосновение атомов металла соединяемых частей и возникает прочное сварное соединение. [6]
![]() |
Чертежи горячей поковки рычага ( а и молотового штампа ( б. [7] |
Течение металла облегчается также и тем что штамповка обычно проводится за несколько ударов. После каждого удара окалина отделяется от поверхности поковки и выдувается сжатым воздухом из ручья. [8]
Течение металла в остальной части поковки идентично течению металла в поковке малой толщины. [9]
Течение металла ограничивается поверхностями полостей ( а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость ( ручей) по конфигурации поковки. [10]
Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического процесса. [11]
Течение металла относительно поверхности валков в области деформации при прокатке [28] может быть изображено схемой, представленной на фиг. Для упрощения расчетов принимаем ширину полосы в очаге деформации постоянной. [12]
Течение металла распределено несколько иначе по сравнению с высадкой за четыре удара в одну операцию. [13]
Течение металла ограничивается поверхностями полостей ( а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость ( ручей) по конфигурации поковки. [14]
Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического процесса. [15]