Течение - металл
Cтраница 3
 |
Образец ДКБ ( а из штамповки сплава 7175 - Т66, иллюстрирующий тенденцию коррозионной трещины следовать направлению течения металла ( б. [31] |
Направление течения металла в штамповках сильно меняется от одного участка к другому. [32]
 |
Схемы заполнения полости штампа при штамповке ( хх - место интенсивного. [33] |
Характер течения металла при заполнении ребер у штамповок из алюминиевых и магниевых сплавов существенно отличается от штамповок из медных и титановых сплавов. [34]
Характер течения металла зависит от формы заготовки и конструкции штампа. Кроме того, в матрице имеется углубление для получения уступа в детали и небольшое углубление ( до 0 1 мм) в виде прямоугольника 7 по наружному ее контуру. Края матрицы по контуру детали скошены под углом 30 - 45, что предохраняет их от преждевременного выкрашивания. Для безопасной работы на штампе закреплен ограждающий щиток 8, через щель которого подается в штамп полоса. Размеры высаженной в полосе стальной детали по контуру должны быть несколько полнее ( от 0 1 до 0 5 мм на сторону) окончательных размеров изделия для последующей зачистки или обработки их. [35]
 |
Характер течения металла при прессовании титановых сплавов. [36] |
Неравномерность течения металла при прессовании титановых сплавов связана с интенсивным охлаждением нагретой заготовки после ее выемки из печи при укладке в контейнер и в процессе прессования. Неравномерность температурного поля заготовки во время прессования тем больше, чем выше температура ее нагрева в печи, так как при повышении температуры возрастает интенсивность теплоотдачи. На рис. 1 показаны образцы с координатными сетками после прессования при вытяжке ( К 10) в плоскую матрицу. [37]
Характер течения металла при выдавливании и прессовании в значительной степени зависит от трения на границе между деформируемым металлом и инструментом и неоднородности прочностных свойств в объеме заготовки. В зависимости от действия этих факторов наблюдаются различные виды течения металла, из которых можно выделить три основных ( по С. И. Губкину): с локализацией очага деформации вблизи матрицы; с распространением очага деформации на всю заготовку; с пережимом внутренних слоев заготовки внешними. [38]
 |
Образцы для исследования течения металла [ при ротационном обжатии до деформации. [39] |
Характер течения металла в процессе деформации со смазкой ( рис. 5, б, г) и без смазки ( рис. 5, а, в, д) различен. [40]
Характер течения металла при холодном выдавливании обратным методом исследован с помощью делительной сетки, нанесенной на плоскость разъема составной заготовки ( фиг. [41]
Процесс течения металла зависит от среднего расстояния, на которое перемещаются дислокации, прежде чем они будут заблокированы у границ зерен. [42]
Характер течения металла в процессе штамповки на кривошипных прессах иной, чем при штамповке на молотах. Процесс выдавливания металла и заполнения полостей штампа по высоте идет здесь менее интенсивно, чем на молоте. Вследствие этого увеличивается растекание металла в стороны. Поэтому при штамповке на прессах поковок, штампы для которых имеют глубокие полости, выполняемые: выдавливанием, необходимо применять несколько штамповочных: ручьев вместо одного. [43]
Условия течения металла в приемнике отличаются большой сложностью. [44]
 |
Зависимость напряжений о в осадке от содержания серн.| Зависимость условного предела текучести от размера D0 зерна. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5