Формовочная вода

Cтраница 1

Влияние рН на время коагуляции алюмосиликатного золя. [ IMAGE ] Чан для промывки катализатора. [1]

Формовочная вода через сливной карман переливается в маслоуловитель, откуда насосом возвращается в формовочную колонну. Свежесформованный гель подвергают мокрой обработке в промывочном чане ( рис. 49) с целью образования определенной пористой структуры, удаления вредных примесей, уменьшения содержания Na в нем. [2]

Схема отделения формования и предварительной сушки таблеток. [3]

Подкисление формовочной воды ведет к увеличению брака катализатора - шарики растрескиваются в процессе сушки. Причины: 1) падение поплавка, в - результате чего нарушается соотношение гелеобразующих растворов и в смесителе оказывается большой избыток подкисленного раствора сернокислого алюминия, который попадает в формовочную воду, 2) промывочный чан в процессе активации переполняется раствором сернокислого алюминия, который через загрузочный шланг попадает в желоб с формовочной водой. [4]

Подкисление формовочной воды ведет к снижению качества катализатора. Оно может быть результатом резкого снижения расхода жидкого стекла или увеличения расхода сернокислого алюминия. [5]

Технологическая схема узла формования шариков. [6]

Одновременно заполняют формовочной водой промежуточную емкость, промывочный чан, формовочные колонны и проверяют рН и температуру воды. В формовочные колонны закачивают турбинное масло. [7]

Процесс ведут в нейтральной формовочной воде при рН золя 6 и температуре 20 - 23 С. [8]

Схема регенерации меди и аммиака из формовочной воды приведена на рис. 112 ( стр. [9]

При значительном подкислении проводят полную замену формовочной воды в системе узла формования. Подщелачивание подкисленной формовочной воды раствором жидкого стекла не допускается. [10]

Схема работы узла регенерации. [11]

Чан ополаскивают чистой холодной водой и после проверки состояния внутреннего устройства заливают формовочной водой для последующего процесса формования. [12]

Вынос масла из формовочной колонны бывает в результате понижения уровня масла, вызванного внезапной остановкой насоса, качающего формовочную воду. При пониженном значении рН золя ( кислый золь) шарики обволакиваются маслом и выносят его из колонны. [13]

Замедленный вынос шариков из колонны происходит в результате забивания гелем низа формовочной колонны или выносной трубы, а также при недостаточном количестве формовочной воды. Для улучшения выноса шариков необходимо увеличить подачу формовочной воды, создать в выносной трубе кратковременное разрежение с помощью поршня или прочистить ее резиновым шлангом. Формование останавливают, выдавливают из колонны масло и промывают колонну. [14]

Бурление и вспенивание масла в формовочной колонне, приводящее к образованию шариков неправильной формы, может происходить в результате попадания воздуха с потоком формовочной воды иди формовочного масла или подсоса его через сальники и фланцевые соединения на приеме насосов. Для устранения этого сначала проверяют наличие формовочной воды и формовочного масла в соответствующих емкостях; при недостатке их пополняют. Затем подтягивают фланцевые соединения па приеме насосов и сальники насосов; насосы продувают. [15]

Страницы: 1 2 3 4