Формовочная вода
Cтраница 2
 |
Схема формовки микросфер. [16] |
В формовочную колонну 6 диаметром 1 5 м ( рис. 3.5) закачивают на 2 8 - 3 0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. [17]
 |
Схема формовки микросфер. [18] |
В формовочную колонну б диаметром 1 5 м ( рис. 3.5) закачивают на 2 8 - 3 0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. [19]
 |
Схема формовки микросфер. [20] |
В формовочную колонну 6 диаметром 1 5 м ( рис. 47) закачивают на 2 8 - 3 0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. [21]
 |
Схема холодильной установки и циркуляции рассола. [22] |
Ухудшение или прекращение выноса микрошариков из формовочной колонны в транспортирующий желоб может произойти в результате забивки низа колонны или устья выносной трубы комками микрошариков или бесформенными кусками геля, а также недостаточного поступления в колонну формовочной воды. Для устранения указанных недостатков необходимо увеличить напор формовочной воды, создать в выносной трубе кратковременное разрежение с помощью поршневого устройства и прочистить выносную трубу гибким шлангом. [23]
При значительном подкислении проводят полную замену формовочной воды в системе узла формования. Подщелачивание подкисленной формовочной воды раствором жидкого стекла не допускается. [24]
Прежде чем приступить к формовке, следует проверить наличие и качество транспортных и рабочих растворов в соответствующих емкостях. После этого налаживают циркуляцию формовочной воды ( см. рис. 9) и турбинного масла ( см. рис. 12) через подключаемые формовочные колонны и регулируют в них уровень раздела масла и воды. [25]
 |
Схема производства шарикового цеолитсодержащего редкоземельного катализатора. [26] |
Струйки золя, проходя через слой масла в колонне высотой около 3 м, распадаются на отдельные капли, которые под действием сил поверхностного натяжения принимают форму сфер. Полученные шарики гидрогеля выносятся формовочной водой в емкости 6, где проводится термохимическая обработка ступенчато-непрерывным методом с переключением емкостей через несколько часов. [27]
Бурление и вспенивание масла в формовочной колонне, приводящее к образованию шариков неправильной формы, может происходить в результате попадания воздуха с потоком формовочной воды иди формовочного масла или подсоса его через сальники и фланцевые соединения на приеме насосов. Для устранения этого сначала проверяют наличие формовочной воды и формовочного масла в соответствующих емкостях; при недостатке их пополняют. Затем подтягивают фланцевые соединения па приеме насосов и сальники насосов; насосы продувают. [28]
Замедленный вынос шариков из колонны происходит в результате забивания гелем низа формовочной колонны или выносной трубы, а также при недостаточном количестве формовочной воды. Для улучшения выноса шариков необходимо увеличить подачу формовочной воды, создать в выносной трубе кратковременное разрежение с помощью поршня или прочистить ее резиновым шлангом. Формование останавливают, выдавливают из колонны масло и промывают колонну. [29]
Ухудшение или прекращение выноса микрошариков из формовочной колонны в транспортирующий желоб может произойти в результате забивки низа колонны или устья выносной трубы комками микрошариков или бесформенными кусками геля, а также недостаточного поступления в колонну формовочной воды. Для устранения указанных недостатков необходимо увеличить напор формовочной воды, создать в выносной трубе кратковременное разрежение с помощью поршневого устройства и прочистить выносную трубу гибким шлангом. [30]
Страницы: 1 2 3 4