Формовочная вода

Cтраница 3

Температуру рабочих растворов непрерывно контролируют регистрирующими приборами. Температуру золя, турбинного масла в колонне и формовочной воды в транспортирующем желобе проверяют ртутным термометром через каждые 30 мин; величину рН золя на выходе из смесителей - каждые 15 мин, а рН формовочной воды - через 30 мин. Уровень масла в формовочных колоннах систематически контролируют с помощью замерных стекол. Контрольные пробы рабочих растворов отбирают два раза за смену из специального пробоотборника на линии возврата избытка раствора из буферной емкости в рабочую емкость. [31]

Падение поплавка в ротаметре жидкого стекла может быть вызвано неисправностью ротаметра, попаданием постороннего предмета в трубку механического клапана или падением давления в напорном бачке. Во всех случаях формование останавливают и полностью заменяют формовочную воду, предварительно устранив причины ее подкисления. [32]

Схема формовки микросфер. [33]

Образующиеся капельки геля ударяются о поверхность масла, движутся по его поверхности от центра к периферии, теряют скорость и начинают опускаться. Гранулы, пройдя слой масла, поступают в поток формовочной воды и уносятся в транспортирующий желоб и промывочный чан. [34]

Схема работы. [35]

Давление воздуха на распыление не должно превышать 1 am: при сильном распылении образуется больше частиц размером до 100 мк; при слабом - преимущественно получаются крупные частицы размером 700 мк и более. Температура гелеобразующих растворов колеблется в пределах 10 - 12 С, температура формовочного масла и формовочной воды - от 25 до 30 С. [36]

Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или умягченную техническую воду, служащие формовочной водой. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры - расходомеры малых расходов жидкостей. [37]

Подкисление формовочной воды ведет к увеличению брака катализатора - шарики растрескиваются в процессе сушки. Причины: 1) падение поплавка, в - результате чего нарушается соотношение гелеобразующих растворов и в смесителе оказывается большой избыток подкисленного раствора сернокислого алюминия, который попадает в формовочную воду, 2) промывочный чан в процессе активации переполняется раствором сернокислого алюминия, который через загрузочный шланг попадает в желоб с формовочной водой. [38]

По окончании процесса формовки переводят рабочие растворы на циркуляцию, отводят смесители на сливные воронки и закрывают вентили на линиях рабочих растворов. После этого останавливают насосы, подающие растворы на формовку, и прекращают циркуляцию масла. Циркуляцию формовочной воды ведут до прекращения выноса шариков, после чего останавливают и эти насосы и закрывают задвижки на всех трубопроводах. [41]

Если принятые меры не обеспечат нормальной работы колонны, формование следует остановить, выдавить масло и тщательно промыть колонну. Выдавливание формовочного масла из колонны проводят следующим образом. При непрерывной подаче в колонну формовочной воды верхний конец выносной трубы закрывают деревянной пробкой. Уровень формовочного масла поднимется до переливного кармана, и масло через карман по трубопроводу будет стекать в масляный резервуар. [42]

Устройство смесителя.| Схема устройства формовочной колонны. [43]

Потеряв в масле входную скорость, шарики продолжают падать под действием силы тяжести. Слой масла в колонне должен быть таким, чтобы время падения шариков было больше времени коагуляции золя. Пройдя слой масла, шарики попадают в формовочную воду, заполняющую слоем высотой около 1 м нижнюю часть колонны. Потоком этой воды через выносную трубу 3 и бачок 4 сформованные шарики выносятся в транспортный лоток. [44]

Другим важным условием формования катализатора является время коагуляции золя в гель. При небольшом времени коагуляции формование затруднено из-за частого забивания смесителя-распылителя гелем. Большое время коагуляции приводит к тому, что свежесформованный катализатор попадает из формовочного масла в формовочную воду, не успев окрепнуть. Время коагуляции регулируют количеством моногидрата, вводимого в раствор сернокислого алюминия в процессе подкисления: при высоком содержании моногидрата время коагуляции увеличивается, при низком - уменьшается. В производстве алюмосиликатных катализаторов эта величина строго постоянная и может изменяться в очень узких пределах. [45]

Страницы: 1 2 3 4