Cтраница 4
Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [46]
Образование и затвердевание микрочастиц заканчивается раньше, чем они достигнут границы раздела воды и масла в формовочной колонне. Время прохождения микрошариков через толщу формовочного масла составляет примерно 12 - 14 сек. Свежесформованный гель состоит из 90 % воды и 10 % сухого вещества. Формовочная вода через сливной карман переливается в маслоуловитель, откуда насосом возвращается в формовочную колонну. [47]
Такой поток не оказывает влияния на погружение и. Время прохождения капелек золя, а затем и шариков через весь слой турбинного-масла в колонне составляет примерно 10 - 11 сек. Пройдя слой масла, шарики попадают в поток формовочной воды и по боковой трубе поступают через транспортирующий желоб в промывочный чан, В чане они оседают на дно, а формовочная вода возвращается в промежуточную емкость, из которой насосом снова направляется в формовочные колонны. В каждом промывочном чане формование ведется не более чем 3 - 4 ч, после чего поток шариков направляют в следующий чан. [48]
Такой поток не оказывает влияния на погружение и. Время прохождения капелек золя, а затем и шариков через весь слой турбинного-масла в колонне составляет примерно 10 - 11 сек. Пройдя слой масла, шарики попадают в поток формовочной воды и по боковой трубе поступают через транспортирующий желоб в промывочный чан, В чане они оседают на дно, а формовочная вода возвращается в промежуточную емкость, из которой насосом снова направляется в формовочные колонны. В каждом промывочном чане формование ведется не более чем 3 - 4 ч, после чего поток шариков направляют в следующий чан. [49]
Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки ( а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну: первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока: свежие растворы встречаются с шариками: в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17 - й заливают формовочной водой для ггриема в него свежесформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го-чана воду сливают в узел регенерации; чан остывает, промывается и проверяется. [50]