Измерение - микротвердость
Cтраница 1
Измерение микротвердости царапанием заключается в нанесении на испытуемую поверхность канавки и измерении ее ширины. Микротвердость определяют как отношение нагрузки, приложенной к алмазной пирамиде ( четырехгранной или трехгранной), к условной площади контакта пирамиды с испытуемой поверхностью. [1]
 |
Изменение микротвердости в зоне образования трещины после 6 ч испытания [ IMAGE ] Влияние величины зерна на трещинообразование при микроударном воздей. [2] |
Измерения микротвердости деформированных участков стали 12Х18Н9Т показывают, что в начальный период микроударного воздействия микротвердость возрастает, а затем падает до 118 единиц и ниже в связи с разупрочнением этих участков. [3]
 |
Зависимость микротвердости CMK-Pd, измеренной при 300 К, от температуры отжига Т. [4] |
Измерение микротвердости применяется как метод аттестации нанокомпозитов. [5]
Измерения микротвердости в зонах контакта различного типа сростков кристаллов ГСК показали, что примерно в 85 % случаев она равна или даже превышает микротвердость отдельных кристаллов, образующих сростки. В среднем микротвердость и зоне контакта сростков типа прорастания составляет 46, типа врастания - 35 и типа срастания - 38 МПа. Микротвердость же довольно редко встречающихся случайных ( незакономерных) сростков в зоне контакта была, как правило, намного ниже, чем микротвер-дость отдельных кристаллов сростка. [6]
Измерение микротвердости в локальных участках на поверхности образцов широкого класса металлических материалов является одним из перспективных путей для оценки свойств их прочности в условиях программированного нагревала также при различных скоростях растяжения. Особенно болыио й интерес представляют изыскания, при проведении которых экспериментатор имеет возможность непосредственно наблюдать в микроскоп за участками образца, в пределах которых осуществляется вдавливание индентора, а по размеру отпечатков определяют значения микротвердости. Установка типа ИМАШ-9, впервые позволившая проводить описанные выше опыты, была создана в Институте машиноведения еще в 1957 г. одним из авторов и канд. [7]
 |
Радиальное распределение микротвердости в теле фрагмента. а сталь 20 ( феррит. 6 сталь 20 ( перлит. в сталь 60. - - - - - - - - - - исходная твердость. [8] |
Измерение микротвердости в сечениях фрагментов ( рис. 2.47) показывает, что характер ее изменения аналогичен изменению деформаций. С одной стороны, это свидетельствует о деформационной природе упрочнения материала оболочек при рассматриваемом типе нагружений, а с другой стороны, подтверждает вывод о волновом механизме зарождения макро - и микротрещин в срединной зоне цилиндрического слоя. [9]
Измерения микротвердости показали, что максимальная нагрузка, при которой наблюдались отпечатки без сколов и трещин, составляла 50 г. Величина отпечатка при такой нагрузке была очень мала, поэтому и точность измерения микротвердости оказалась тоже низкой. Внешний слой по всей своей толщине имел постоянную микротвердость, значения которой соответствовали микротвердости карбидов; основа имела также постоянные значения микротвердости, соответствующие нитридам. [10]
 |
Радиальное распределение микротвердости в теле фрагмента. а - сталь 20 ( феррит. б - сталь 20 ( перлит. в - сталь 60. штриховые линии - исходная твердость. [11] |
Измерение микротвердости в сечениях фрагментов ( рис. 2.68) показывает, что характер ее изменения аналогичен изменению деформаций. С одной стороны, это свидетельствует о деформационной природе упрочнения материала оболочек при рассматриваемом типе нагружений, а с другой стороны, подтверждает вывод о волновом механизме зарождения макро - и микротрещин в срединной зоне цилиндрического слоя. [12]
Измерения микротвердости по ширине наносимых царапин обеспечивают более надежные результаты, чем другие способы. [13]
Измерения микротвердости широко применяют для изучения структуры и свойств сплавов. [14]
Измерение микротвердости имеет целью определить твердость отдельных зерен, фаз и структурных составляющих сплава, а не усредненную твердость, как при измерении макротвердости. В данном случае объем, деформируемый вдавливанием, должен быть меньше объема ( площади) измеряемого зерна. Поэтому прилагаемая нагрузка выбирается небольшой. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5