Cтраница 4
Для измерения микротвердости выпускают микротвердомер ПМТ-3. Прибор ПМТ-3 предназначен в основном для измерения микротвердости вдавливанием алмазного наконечника, но его можно применять и для измерения микротвердости царапанием алмазными наконечниками. [46]
Результаты измерений микротвердости показывают, что при В / Т 0 13 пробы, гидратированные при 23 и 80 С, имеют микротвердость до 874 и 1770 МПа соответственно. Это приводит к их более тесному соединению с ростом механической прочности. [47]
Методом измерения микротвердости прослежен процесс обезуглероживания сталей в воздухе, начиная с содержания углерода 0 47 % и температуры 900 С. Глубина видимого и истинного обезуглероживания углеродистых сталей с повышением температуры растет, а с увеличением содержания углерода в стали - уменьшается. [48]
Метод измерения микротвердости при исследовании тонких поверхностных слоев металлов. [49]
![]() |
Прибор ПМТ-3. [50] |
Техника измерения микротвердости состоит в следующем. Исследуемый образец устанавливают на предметный столик. [51]
![]() |
Зависимость среднего размера зерна и механических свойств нано-структурного Ti от температуры отжига. [52] |
Результаты измерений микротвердости и испытаний на изгиб ( рис. 5.9) показали, что после ИПД микротвердость и прочность Ti достигают максимальных значений, которые более чем в три раза выше, чем в отожженном крупнозернистом состоянии. [53]
![]() |
Зависимость микро.| Зависимость температуры размягчения от содержания олова. [54] |
Результаты измерения микротвердости и интервала размягчения стекол, соответствующего Tg, представленные в табл. 32 и на рис. 55, 56, подтверждают заключение о структурно-хими - ческом построении стекол системы As-Se-Sn, сделанное по данным измерения плотности. [55]
Техника измерения микротвердости состоит в следующем. Исследуемый образец устанавливается на предметный столик. Наблюдая в микроскоп, подбирают участок для отпечатка и помещают его в центре поля зрения микроскопа. [56]
Результаты измерения микротвердости также свидетельствуют о том, что при вытяжке металл со стороны матрицы наклепывается больше, чем в средних слоях. [57]
![]() |
Соотношение между размерами облученного пятна и степенью расфокусирования луча VF ( F 254 мм.| Распределение микротвердости в алюминиевом образце ( W 1 0 кВт, . 2 10 Вт. см2. [58] |
Результаты измерения микротвердости показали, что ЗТВ в алюминие, обработанном непрерывным излучением СОц-лазера, состоит из трех областей ( рис. 73), в которых твердость отличается от твердости основного материала. [59]
Результаты измерения микротвердости в процессе старения при 650 G деформированной стали ОХ18Н10Ш, приведенные выше, показали, что с увеличением скорости деформации процессы старения в материале ускоряются. Это выражается в том, что при уменьшении скорости деформации пик микротвердости сдвигается вправо по временной шкале. Очевидно, что это связано с различной плотностью и характером распределения дислокаций, которые взаимодействуют с атомами углерода и азота. [60]