Cтраница 3
Измерение микротвердости осадков W-Со показывает ( фиг, 10), что с увеличением количества вольфрама в сплаве твердость повышается. [31]
![]() |
Изменение микро-твердости для стали ТС в зависимости от структурного состояния. [32] |
Измерение микротвердости данной марки стали показало, что в течение нескольких первых циклов нагружения наблюдается увеличение микротвердости, и, так же как и для стали ТС, большим напряжениям соответствуют большие степени упрочнения. [33]
Измерения микротвердости различных зон образцов после нагружения, электрополирования и отпуска показали, что твердость зерен феррита, в которых не наблюдали следов пластической деформации в виде полос скольжения, практически не изменилась. Повторное приложение напряжений той же амплитуды ( JV107; oa190 МПа) к образцу, отпущенному после первичного нагружения ( 300 С, 30 мин в вакууме) вызвало дальнейшее увеличение твердости феррита в области вершины усталостной трещины. [34]
Измерения микротвердости стекол различных химических составов, проведенные X. [35]
Измерение микротвердости светлой зоны поверхностного слоя показало, что ее величина возрастает на 100 единиц по сравнению с микротвердостью стали 45, закаленной ТВЧ. [36]
Измерениями микротвердости установлено, что общий характер распределения пластических деформаций в зоне влияния надреза сохраняется прежним. Имеет место концентрация деформаций в узкой периферийной зоне. Однако при длительном испытании происходит значительное смягчение стали. Наиболее интенсивно этот процесс идет в перегруженных поверхностных слоях: наблюдается значительное снижение величины максимальной разности в значениях микротвердости в центре и на периферии наименьшего сечения Д / гтах-45 НА. Разупрочнение приводит к некоторому перераспределению напряжений в поверхностных слоях и к уменьшению затруднений для распространения пластической деформации вглубь наименьшего сечения. [37]
Для измерения микротвердости выпускают микротвердомер ПМТ-3. Прибор ПМТ-3 предназначен в основном для измерения микротвердости вдавливанием алмазного наконечника, но его можно применять и для измерения микротвердости царапанием алмазными наконечниками. [38]
Для измерения микротвердости промышленность выпускает специальный прибор ПМТ-3. Измерение мцкротвердости выполняют следующим образом. Повд) Хность образца шлифуют и полируют, а при необходимости выявления структуры подвергают травлению реактивами, применяемыми для микроанализа соответствующих сплавов. [39]
Для измерения микротвердости необходима шлифовка, а затем полировка с последующим травлением исследуемой поверхности. [40]
Для измерения микротвердости применяется прибор типа ПМТ-3. В испытуемый образец вдавливается алмазная четырехгранная пирамида, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам наконечника, применяемого в приборе Виккерса. [41]
Для измерения микротвердости необходимо тщательно обрабатывать испытуемую поверхность. Обычно ее шлифуют, полируют и при необходимости подвергают травлению реактивами, применяемыми для микроанализа соответствующих сплавов. [42]
![]() |
Схема прибора ПМТ-3. / - станина. 2-столик. 3-стойка. [43] |
Для измерения микротвердости используют настольный прибор ПМТ-3 ( рис. 1), представляющий собой вертикальный микроскоп, укрепленный на массивной стойке 3 с ленточной резьбой. На тяжелой станине 1 стойки установлен предметный столик 2 с крестообразным микрометрическим перемещением, по 10 мм в каждом направлении. [44]
Для измерения микротвердости при повышенных температурах в одном из исследовательских центров компании Дженерал Электрик ( США) разработана установка GEC-NSP, на которой испытания можно проводить в интервале температур от 10 до 1400 С. Установка рассчитана на дистанционное управление, что позволяет исследовать на ней радиоактивные материалы. Твердость измеряют при нагрузках до 1 кгс, для определения нагрузки используют балку постоянной жесткости с тензодатчиками. Регулирование температуры, нагрузки, времени выдержки индентора под нагрузкой, а также процесс вдавливания индентора производятся автоматически. [45]