Углеродная ткань
Cтраница 1
Углеродные ткани, обладающие свойственной графитам стойкостью к температурным воздействиям и аналогичным увеличением прочности с ростом температуры, имеют в то же время значительно более низкую теплопроводность. [1]
Углеродные ткани рекомендуется применять в управляемых снарядах, они предназначены для борьбы с расслаиванием, растрескиванием и другими вредными последствиями эрозионного воздействия на абляционные материалы. [2]
Углеродные ткани сочетают свойства искусственного графита и пластичность текстиля - они химически инертны, стойки и жаростойки. Углеродные ткани получают термической обработкой вискозной ткани. [3]
 |
Свойства материалов, применяющихся в конструкциях неохлаждающегося сопла ракет. [4] |
Углеродные ткани являются прекрасными тепловыми экранами. [5]
Углеродные ткани сочетают свойства искусственного графита и пластичность текстиля - они химически инертны, стойки и жаростойки. Углеродные ткани получают термической обработкой вискозной ткани. [6]
К достоинствам углеродных тканей относятся их высокая термостойкость, жесткость и прочность. Углеродные ткани, применяемые в качестве армирующих элементов композитов, как правило, используются в виде однонаправленных лент ( кордовые ткани) или имеют полотняное или сатиновое переплетение. Однако применяют также ткани более сложного переплетения: саржевого и различного типа трикотажных. [7]
Перед наклейкой углеродной ткани УТМ-8 ее раскраивают ножницами или ножом на заготовки в соответствии с размерами и формой защищаемого аппарата с припуском на 50 - 70 мм по ширине и на 100 мм по длине. [8]
Как конструкционные материалы углеродные ткани, бумага, войлок используются в качестве основы электродов различных источников тока. [9]
Промышленная установка для получения углеродных тканей с заданным электросопротивлением представляет собой электропечь с помещенной в нее реакционной камерой из нержавеющей стали [ 9, с. В установке обеспечивается длительная изотермическая выдержка тканых материалов в инертной среде при 600 - 900 С. Предварительный подогрев подаваемого в печь инертного газа ( азот, аргон) при избыточном давлении до 100 Па исключает охлаждение отдельных участков ткани. За один цикл получается примерно 300 - 350 м ткани в течение 10 - 15 сут в зависимости от требуемого режима. [10]
Гибкие резистивные элементы на основе углеродных тканей и лент получают все более широкое применение в практике низкотемпературного электрообогрева. Они долговечны, надежны, выдерживают многократные изгибы и вибрационные нагрузки, воздействие низких температур, влаги и агрессивных сред. Одной из перспективных областей применения углеродных тканей являются обогревающие устройства для предотвращения гипотермии. [11]
Такая же картина наблюдается для углеродной ткани, защищенной борнитридом, при нагревании ее до 800 С, но при более высоких температурах картина меняется. [12]
Состав, предназначенный для приклейки углеродной ткани УТМ-8, готовят в той же последовательности, только не вводят графит. [13]
Для получения композиционных материалов стеклянные или углеродные ткани или ровницу пропитывают раствором модифицированного полифенилена и растворитель удаляют. Прессование термореактивных препрегов проводят при 175 - 200 С под давлением 70 - 150 кгс / см2 с последующим постепенным их нагреванием до 280 С в среде азота. [14]
Для получения ПАС прошивкой нитью слои углеродной ткани выкладывают на оправку, копирующую внутренний профиль изделия. После набора требуемой толщины производится прошивка пакета слоев углеродной швейной нитью на швейной машине челночного типа или на машине с односторонней прошивкой с помощью кривой иглы. [15]
Страницы: 1 2 3 4