Cтраница 3
На ДЭЗе в период пуска и освоения оборудования постоянно находились бригады научных сотрудников НИИграфита - обычно под руководством Е.Н. Люкшина - по пиролитическим высокотемпературным процессам, С.А. Колесникова и А.В. Демина - по проблемам формования и термообработки изделий, А.Т. Каверова и В.Г. Морозова - по организации производства углеродных тканей. [31]
Армирующим наполнителем для материалов П-5-2, П-5-2ДП, П-5-5, РТП-200 и РТП-200НС служит кремнеземная стеклонить марок КН-11 и КН-11к, для материалов П-5-7 и П-5-7ЛДП - кремнеземная ткань КТ-11 или лента КЛШ-11, а для материалов П-5-9, П-5-12 и П-5-13 - специальный наполнитель из углеродных волокон или углеродной ткани. [32]
Углеродные ткани сочетают свойства искусственного графита и пластичность текстиля - они химически инертны, стойки и жаростойки. Углеродные ткани получают термической обработкой вискозной ткани. [33]
К достоинствам углеродных тканей относятся их высокая термостойкость, жесткость и прочность. Углеродные ткани, применяемые в качестве армирующих элементов композитов, как правило, используются в виде однонаправленных лент ( кордовые ткани) или имеют полотняное или сатиновое переплетение. Однако применяют также ткани более сложного переплетения: саржевого и различного типа трикотажных. [34]
Вклад этих реакций в суммарную емкость катодного процесса в общем случае зависит от используемого электролита, величины и состояния поверхности электрода, находящейся в контакте с электролитом. Замена углеродных тканей одноименными углеродными волокнами ( УВ) сопровождается существенным снижением г, происходящим из-за увеличения поверхности от. [35]
Однако защитные свойства его много выше из-за того, что добавлен новый слой. Им является углеродная ткань, обладающая развитой микропористой структурой и обеспечивающая защиту от газо - и парообразных вредных веществ. Поэтому новый респиратор может защищать органы дыхания от вредных примесей в виде газов, паров и различных типов пыли. [36]
Благодаря высокой и легко изменяемой в широких пределах электропроводности УВМ находят разнообразное применение. Сообщается об изготовлении из углеродных тканей обогреваемых одеял, грелок и других приспособлений. Для районов Крайнего Севера особое значение приобретает обогреваемая одежда. На основе углеродной ткани, которая в виде полосок монтируется в одежду, выпускаются обогреваемые костюмы. Ткань обеспечивает равномерный нагрев, а небольшая масса нагревателей позволяет осуществлять почти мгновенный нагрев и мгновенное охлаждение ткани, что. Описаны также специальные костюмы для персонала, который обслуживает линии высокого напряжения; благодаря электропроводности ткани обеспечивается безопасность работы в такой одежде. [37]
Галогены можно применять при температуре карбонизации не выше 650 С. В этом случае улучшаются свойства углеродной ткани; дальнейший процесс карбонизации следует проводить в инертной среде. Однако применение галогенов из-за их токсичности вряд ли целесообразно. [38]
Авторы патента [95] предлагают прерывать карбонизацию при температурах 325 - 390 С и подвергать волокно гофрировке, прессованию механически или вручную и затем проводить окончательную карбонизацию. При такой обработке улучшается эластичность углеродной ткани и повышается ее прочность, но в патенте приводятся очень низкие значения прочности. [39]
Благодаря хорошей электропроводности углеродные волокна, и особенно графитированные, применяются для разнообразных целей. В литературе сообщается об изготовлении из углеродных тканей нагревательных элементов, в частности для обогреваемой одежды, одеял, грелок, малых по размеру элементов для обогрева помещений. Графитированная ткань обеспечивает равномерный нагрев, а небольшая масса нагревателей позволяет осуществлять почти мгновенный нагрев и охлаждение ткани, что облегчает автоматическое регулирование температуры. На основе углеродных волокон изготовляются электропроводящие бумаги, а также специальные костюмы для персонала, обслуживающего линии высокого напряжения, обеспечивающие безопасность работы. [40]
В связи с тем, что условия ориентации углеродной ткани при прессовании плит и намотке конической оболочки неодинаковы, результаты, полученные при испытаниях образцов, вырезанных из плит и деталей, могут не совпадать. На рис. 24 показана схема раскроя конической оболочки по зонам вырезки образцов. В табл. 2.157 - 2.159 приводятся сведения о физико-механических свойствах материала в конической оболочке. [41]
НАН Украины проводятся работы, направленные на создание углеродных тканей с заданными электрофизическими свойствами для использования в медицинской технике. В рамках этих работ выполнены исследования по влиянию химико-термической обработки и электротермоудара на сопротивление углеродных тканей. Показано, что при термоударе снижение сопротивления ткани происходит как при обработке в защитной среде ( аргоне), так и на воздухе. [42]
Наряду с металлизированными текстолнтами, сформированными с использованием связующих на основе термореактивных смол, разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгези-ва для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84 - Ю3 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0 2 - 2 мкм. Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [43]
В последнее время для адсорбции растворенных веществ начали использовать активные угли, полученные карбонизацией различных полимерных материалов с последующей активацией карбонизованных продуктов. Такие активные угли получают в виде гранул, волокон или углеродных тканей, что открывает новые возможности для их технологического использования. Объем истинных мик-ропор у них соответственно равен 0 29, 0 46 и 0 23 дм 3 / кг. Удельная поверхность мезопор угля СКН-К равна 130 - 10: i м2 / кг. Недостатком углей СКН, как и активных углей из древесного и буроугольного сырья, является чрезмерно большая макропористость. [44]
В последнее время для адсорбции растворенных веществ начали использовать активные угли, полученные карбонизацией различных полимерных материалов с последующей активацией карбонизованных продуктов. Такие активные угли получают в виде гранул, волокон или углеродных тканей, что открывает новые возможности для их технологического использования. Объем истинных мик-ропор у них соответственно равен 0 29, 0 46 и 0 23 дм. Удельная поверхность мезопор угля СКН-К равна 130 - 10 м2 / кг. Недостатком углей СКН, как и активных углей из древесного и буроугольного сырья, является чрезмерно большая макропористость. [45]