Углеродная ткань
Cтраница 2
Тканые наполнители производятся главным образом на основе хлопчатобумажных, стеклянных и углеродных тканей. Их используют для получения высокопрочных армированных анизотропных материалов. В зависимости от морфологии используют рулонные ткани, тканые ленты и шнуры, а также однонаправленные ленты, в которых несущие высокопрочные волокна основы соединены в непрерывную ленту редкими нитями утка. На сегодняшний день армированные такими наполнителями пластики обладают наиболее высоким комплексом физико-механических, термодеформационных, теплофизических и эксплуатационных свойств. [16]
На рис. 1.30 приведена схема установки для пропитки углеродной ткани. [18]
Подготовленную поверхность аппарата промазывают клеевым составом и обклеивают углеродной тканью УТМ-8, соблюдая все правила перекрытия ( на-хлеста) армирующих материалов между смежными заготовками. [19]
В роли теплостойких наполнителей для армированных пластмасс хорошо себя зарекомендовали углеродные волокна или углеродные ткани. Основным сырьем для производства углеродных волокон в США является вискоза, а в Японии и Англии - акриловые волокна. Процесс производства углеродных волокон состоит из предварительного окисления ( придания исходному волокну огнестойкости) при температуре 200 - 300 С и карбонизации при температуре выше 800 С. Полученные таким образом углеродные волокна обладают достаточной гибкостью. [20]
Технология изготовления элементов конструкций с применением композиционных материалов, получаемых из предварительно пропитанных углеродных тканей и лент, требует применения связующих, обладающих жизнеспособностью при комнатной температуре в течение нескольких месяцев. [21]
Из приведенных в табл. 6.8 данных видно, что защитные покрытия значительно повышают стойкость углеродных тканей к действию кислорода воздуха при нагревании до 800 С. Наиболее эффективным покрытием является сплав графита и бора, графита и титана, графита со смесью циркония и бора. [22]
В 1978 - 1980 гг. ежегодно почти на 30 % увеличивалось производство особо чистого графита, углеродных тканей и волокон. [23]
При очистке газов, имеющих повышенную температуру ( свыше 100 С), используют стеклоткань, углеродную ткань и др. Для химически агрессивных газов применяют стеклоткань и различные синтетические материалы. [24]
Одна из них ( МХ-4925) содержит углеродные волокна, в состав второй ( МХ-4926) входит углеродная ткань, нарезанная в виде квадратов 12x12 мм. Эти композиции предназначены для получения формованных изделий под высоким давлением ( 680 - 2000 am) при 150 - 160 С. [25]
 |
Зависимость содержания компонентов ( Н2, СО, СШ конвертированного газа от расхода смеси газ. пар1. 1 для температур 1200 ( 1, 2, 3, 1300 (., У, 3 1400 ( 1, 2, 3, 1500 С ( Г, У, 3. [26] |
Как показали опыты, очистка пирогаза от сажи без его охлаждения легко осуществима путем установки фильтров из углеродной ткани. При этом регенерация фильтров проводится с помощью обратной их продувки частью уже очищенного водорода. [27]
Промышленное производство углеродных материалов было начато в США в 1958 г. На первом этапе основным видом продукции являлись углеродные ткани, которые в таком виде или в виде пластиков, полученных на их основе, применялись в качестве теплозащитных материалов. Затем почти одновременно в США на основе ВК-волокна и в Англии на основе ПАН-волокна были разработаны процессы производства высокопрочного высокомодульного углеродного волокна. При оценке волокон, вырабатываемых в опытно-промышленном масштабе, по механическим свойствам следует отдать предпочтение углеродным волокнам, полученным на основе ПАН-волокна. [28]
Футеровку углеграфитовыми плитками выполняют непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносят по органическому подслою ( полиизобутилену, резине, углеродной ткани УТМ-8), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. Если аппарат футеруют без подслоя, то поверхность аппарата обязательно грунтуют. Грунтовку в данном случае приготовляют из резорцияофенолофор-мальдегидной смолы с добавкой электродного графитового порошка. Грунтовку втирают в поверхность металла с помощью кисти. При этом грунтовкой покрывают всю внутреннюю поверхность аппарата, включая штуцера и фланцы. [29]
Наряду с металлизированными текстолнтами, сформированными с использованием связующих на основе термореактивных смол, разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгези-ва для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84 - Ю3 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0 2 - 2 мкм. Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [30]
Страницы: 1 2 3 4