Ток - наплавка
Cтраница 2
Порошковой проволокой ( диаметр 3 5 мм) наплавляют на следующем режиме: сила тока наплавки 650 а; напряжение дуги 32 в; скорость наплавки 65 м / час; скорость подачи порошковой проволоки 78 м / час. [16]
С другой стороны интенсивное охлаждение наплавляемых деталей значительно улучшает отделяемость шлаковой корки, дает возможность увеличить ток наплавки и, следовательно, повысить производительность труда. Твердость наплавленного металла при этом повышается. [17]
При легировании наплавленного металла с помощью легированной проволоки на химический состав наплавленного металла большее влияние оказывает плотность тока наплавки, чем величина напряжения дуги. Здесь решающее значение имеет глубина проплавления основного металла. Последний часто бывает с низким содержанием легирующих веществ. [18]
Скорость подачи электродной проволоки прежде всего зависит от толщины слоя наплавленного металла и связана с диаметром электродной проволоки, с напряжением и плотностью тока наплавки. [19]
В случае использования порошковой ленты из стали 08кп толщиной 0 6 мм, шириной верхней полосы 50 мм и нижней - 46 мм со сталинитовой шихтой под флюсом АН-60 наплавляют на следующем режиме: сила тока наплавки 1250 - 1350 а; напряжение дуги 35 - 40 в; скорость наплавки 22 м / час; скорость подачи ленты 33 м / час; вылет ленты 43 мм. [20]
Этот способ повышает производительность наплавочных работ до 30 - 40 % за счет более полного использования тепла электрической дуги, увеличения количества одновременно плавящегося металла, уменьшения времени, необходимого для смены электродов, и увеличения плотности тока наплавки. Кроме этого, здесь имеется возможность в разной степени легировать наплавленный металл за счет введения в сварочную ванну необходимого количества присадочной легированной проволоки. Иногда вместо легированной проволоки вводятся чугунные прутки или полоски из листовой стали толщиной 1 0 - 1 5 мм в виде желобка, в котором находятся ферросплавы, замешанные на жидком стекле. [21]
Ток наплавки 150 - 200 а; напряжение дуги 28 - 30 в; скорость наплавки 14 - 18 м / час; шаг наплавки 4 - 5 мм. [22]
Величина вылета конца электродной проволоки за пределы контактной поверхности составляет 15 - 18 мм. Ток наплавки постоянный 260 - 270 а, обратной полярности. Скорость наплавки 25 м / час при 0 8 об / мин, ступицы колеса. [23]
Наплавка производится в нижнем и наклонном положениях на постоянном и переменном токе. Ток наплавки электродом диаметром 4 мм составляет около 180 - 220 а и диаметром 5 мм 220 - 250 а. При наплавке двух-трех и более слоев появляется склонность к пористости и при наплавке с быстрым охлаждением металла, например на массивные детали, появляется склонность к трещинам. Наплавку рекомендуется производить с предварительным подогревом наплавляемой детали. [24]
 |
Химический состав и твердость металла, наплавленного электродами марки ЦН. [25] |
Наплавка электродами ЦН-2 производится на постоянном токе прямой полярности, а электродами ЦН-З на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сила тока наплавки выбирается в соответствии со следующими данными. [26]
Пуск включают в сеть двигатель генератора Дг. Последний замыкает цепь тока наплавки и одновременно включает двигатель Дм, подающий электродную проволоку к наплавляемому изделию. [27]
Била после соответствующей подготовки наплавляются порошковой проволокой на следующем оптимальном режиме; сила тока наплавки 550 - 600 а; напряжение дуги 38 - 40 в; скорость наплавки первого слоя 35 м / час, последующих слоев 20 м / час; скорость подачи электродной проволоки 150 - 160 м / час; шаг наплавки 15 мм. [28]
Поэтому при наплавке проволокой диаметром менее 1 6 мм необходимо применять источники питания дуги постоянного тока с жесткой или возрастающей в рабочей части внешней характеристикой ( фиг. У источников питания дуги с крутоподающей внешней характеристикой изменение длины дуги вызывает незначительное изменение тока наплавки ( отрезок Л, фиг. [29]
Установка УДС-58 может быть использована для ручной и механизированной наплавки различных деталей. Краткая техническая характеристика установки: диаметр электродной проволоки 0 5 - 1 6 мм; ток наплавки 40 - 500 а; расход газа 360 - 1800 л / час; скорость подачи проволоки 2 - 15 мм / мин; скорость перемещения тележки 6 6 - 600 м / час; расход охлаждающей воды 30 л / час. [30]
Страницы: 1 2 3 4