Толщина - наплавляемый слой
Cтраница 3
Боковые грани замка наплавляются электродами ЦМ-7. При определении толщины наплавляемого слоя, кроме величины износа, должен учитываться припуск 5 мм для обработки. [31]
Боковые грани замка наплавляют электродами ЦМ-7. При определении толщины наплавляемого слоя, кроме величины износа, следует учитывать припуск 5 мм для обработки. [32]
В этом случае толщина наплавляемого слоя должна быть не менее 8 мм, а при двухслойной наплавке толщина облицовочного противокоррозионного слоя - не менее 5 мм. [33]
Заполнение разделки кромок рекомендуется выполнять за два полупрохода на подъем. Допускается сварка за полный оборот при толщине наплавляемого слоя не более 2 мм. [34]
Во избежание выгорания легирующих элементов и возникновения пористости наплавляют возможно короткой дугой. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя. Сила тока зависит от толщины электрода и равна приближенно силе тока при сварке. Конец электрода колеблется поперек направления наплавки так, чтобы возник наплавленный слой шириной в 2 5 раза больше диаметра электрода. Толщина слоя составляет примерно 70 % от диаметра электрода. [35]
Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной 0 1 - 3 0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработанного слоя. [36]
Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной от 0 1 до 3 0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработанного слоя. [37]
Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной 0 1 - 3 0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработан-ного слоя. Вибродуговую наплавку следует применять при восстановлении деталей, изготовленных из незакаленных и закаленных сталей, а также низколегированных цементированных сталей. [38]
 |
Монтажные зазоры в сальниках с уплотняющими элементами из биметалла. [39] |
В большинстве случаев для заготовок целесообразно использовать бесшовные трубы. Внутренний диаметр расточенной заготовки должен быть больше внутреннего номинального диаметра втулки на двойную толщину наплавляемого слоя бронзы. При плавлении бронзы электродуговым пли газовым способом заготовки в такой обработке не нуждаются. Для заливки слоя бронзы подготовляют шихту, состоящую из стружки ( или мелких обрезков) бронзы марки Бр. [40]
Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев трлщинон 0 1 - j O мм. При такой наплавке деталь прогревается на - Клуби ну, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработанного слоя. [41]
После удаления ацетона на всю поверхность решетки равномерно насыпают флюс слоем толщиной 6 - 8 мм. На поверхности флюса укладываются ровными рядами вплотную один к другому куски латуни из расчета толщины наплавляемого слоя 20 мм. Между слоями и на поверхность латуни насыпают флюс слоем 3 - 4 мм толщиной. [42]
 |
Схема разделки дефектных мест и наложения сварных швов, а - несквозной порок. б - сквозной порок. Л - подкладка из красной меди. [43] |
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины наплавляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. [44]
Для сварки корневого и заполняющих швов применяют формирующие ползуны с зубом. Геометрические размеры зуба задают с учетом толщины стенки трубы, угла раскрытия кромок, величины сборочного зазора и обеспечения толщины наплавляемого слоя в пределах 5 - 8 мм. Зазоры с каждой боковой стороны зуба не должны превышать 1 мм. Это связано с необходимостью предупреждения затекания расплавленного металла сварочной ванны между зубом и кромками свариваемых труб. Обязательным является плавное сопряжение формирующей и боковой поверхностей зуба для формирования плавного перехода от шва к основному металлу. Это особенно важно в дальнейшем для обеспечения равномерного проплавления предыдущих слоев шва. [45]
Страницы: 1 2 3 4