Точность - обработанная поверхность
Cтраница 1
Точность обработанных поверхностей зависит в основном от точности изготовления электрода-инструмента и его износа. [1]
 |
Рубка металла. [2] |
Точность обработанных поверхностей должна быть не более 0 5 мм. [3]
 |
Значения а. [4] |
Точность обработанной поверхности определяется не только точностью размеров, но и точностью ее формы. Погрешности формы всегда имеют место при механической обработке. А при наличии погрешностей формы действительная величина размера становится неопределенной в пределах величины погрешностей формы поверхности. Следовательно, определять рассеивание погрешностей обработки деталей только рассеиванием попрешностей размеров без учета рассеивания погрешностей формы недостаточно. [5]
 |
Изменение погрешности обработки во Время времени. [6] |
Точность обработанных поверхностей на автоматическом оборудовании не остается стабильной во времени, а постепенно снижается. За первый период работы ( рис. 38), продолжающийся менее одного года, суммарная погрешность обработки заметно увеличивается. После окончания этого периода ( точка А) суммарная погрешность растет медленно. Этот период продолжается несколько лет. К концу второго периода суммарная погрешность увеличивается в 1 5 - 2 раза. Это обусловлено прогрессирующим износом, снижением жесткости технологической системы, ее разрегулированием, остаточными деформациями корпусных деталей и другими причинами. [7]
Точность обработанных поверхностей ряда деталей авиационных приборов и счетно-решающих устройств оценивается микронами, а иногда и долями микрона. [8]
Чистота и точность обработанной поверхности зависит от чистоты кислорода ( не ниже 98 %), давления кислорода, скорости перемещения резака, наклона режущего сопла к поверхности металла и расхода горючего. [9]
Чистота и точность обработанной поверхности зависит от чистоты кислорода ( не ниже 98 %), давления кислорода, скорости перемещения резака, наклона режущего сопла к поверхности металла и расхода горючего. При увеличении ула наклона режущего сопла и повышении расхода ацетилена свыше 0 5 м3 / час размеры канавок резко возрастают. [10]
Для повышения точности обработанных поверхностей важно не только увеличивать жесткость элементов технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность в различных сечениях и направлениях. При определении упругих отжатий элементов технологической системы силу резания рассчитывают по формулам теории резания, а жесткость находят экспериментально в статическом состоянии. Сила резания непостоянна по величине. При установившемся режиме резания она мгновенно ( скачкообразно) изменяется от некоторого максимального до минимального значения, что обусловливается характером стружкообразования и непостоянством снимаемого припуска. Амплитуда колебаний силы резания достигает 0 1 ее номинальной величины. Точка приложения силы резания непрерывно перемещается по поверхности обрабатываемой заготовки, поэтому сила резания имеет не статический, а динамический характер. [11]
 |
Рекомендуемые величины подъемов в мм для протяжек одинарного резания. [12] |
Для повышения чистоты и точности обработанной поверхности на протяжках предусматриваются, кроме черновых, несколько чистовых зубьев с уменьшенными подъемами. Последние один-два чистовых зуба делаются с подъемом 0 01 - 0 005 мм и без стружкоразделителей. Получающаяся при этом стружка настолько тонка, что свободно размещается во впадине, даже не будучи разделенной на части. [13]
 |
Рекомендуемые величины подъемов в мм для протяжек одинарного резания. [14] |
Для повышения чистоты и точности обработанной поверхности на протяжках предусматриваются, кроме черновых, несколько чистовых зубьев с уменьшенными подъемами. Получающаяся при этом стружка настолько тонка, что свободно размещается во впадине, даже не будучи разделенной на части. [15]
Страницы: 1 2 3 4