Точность - обработанная поверхность
Cтраница 3
При этом величины углов не изменяются, что положительно сказывается на качестве и точности обработанной поверхности. [31]
Алмазные резцы обладают высокой размерной стойкостью в работе, обеспечивают получение 1-го класса точности обработанных поверхностей и 9 - 11-го классов чистоты поверхности при продольной подаче или 12 - 13-го классов чистоты при поперечной подаче. Высокая износостойкость алмаза позволяет получать в течение длительного времени большую точность обработки изделий без подналадки или смены инструмента. [32]
Подача ( табл. 3 - 8) назначается с учетом требований к шероховатости и точности обработанных поверхностей, жесткости системы СПИД, прочности и мощности инструмента, материала обрабатываемых деталей. [33]
 |
Выбор диаметра правящего круга. [34] |
Выбор вида и характеристики безалмазной правки зависит от требований, предъявляемых к чистоте и точности обработанной поверхности, типа станка и характеристики выправляемого круга и экономической целесообразности. [35]
Совмещение черновой и чистовой обработки на одном и том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажатия при черновой обработке и большего износа деталей станка. [36]
Рассмотренные методы обработки деталей по настройке не обеспечивают 1-го, а иногда и 2-го классов точности обработанных поверхностей. [37]
В результате экспериментов установлено, что чем меньшую величину дисбаланса будет иметь круг, тем выше будет точность обработанной поверхности. [38]
При проектировании инструментов необходимо выполнять сложные расчеты по определению геометрической формы режущих кромок, обеспечивающих требуемую форму и точность обработанных поверхностей, расчеты по обеспечению прочности и жесткости инструмента, наименьшему расходу материала, наименьшей потребной для обработки мощности и пр. Эти расчеты необходимо проводить с использованием теоретических положений фундаментальных наук и новейших средств вычислительной техники. [39]
Правку производят с целью получения минимального биения круга, восстановления режущих свойств, получения заданной формы, требуемой шероховатости и точности обработанной поверхности. [40]
При волновом точении противоположно установленные резцы одновременно врезаются в заготовку, разгружая систему от радиальных сил резания, что повышает точность обработанной поверхности. [41]
 |
Резцовые блоки для расточки цилиндров. [42] |
Верхняя пара резцов настраивается на один ( окончательный) размер по диаметру d; эти резцы выполняют чистовую операцию, обеспечивая чистоту и точность обработанных поверхностей, предусмотренные технологическим процессом. [43]
 |
Правка шлифовальных кругов. а - обтачиванием. б - обкатыванием. в - шлифованием. [44] |
Правку производят с целью получения минимального биения круга, восстановления режущих свойств после засаливания или затупления зерен круга, получения заданной формы, чистоты и точности обработанной поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4