Точность - обработанная поверхность
Cтраница 2
Увеличение подачи ограничивается требованием точности обработанной поверхности. [16]
 |
Схема электрохимического полирования. [17] |
Импульсное рабочее напряжение способствует повышению точности обработанной поверхности заготовки. [18]
 |
Схема электрохимического полирования. 1 - ванна. 2 - обрабатываемая заготовка. 3 - пластина-электрод. 4 - электролит. 5 - микровыступ. б - продукт анодного растворения. [19] |
Импульсное рабочее напряжение способствует повышению точности обработанной поверхности заготовки. Точность обработки значительно повышается при уменьшении рабочего зазора между заготовкой и инструментом. Для контроля зазора используют высокочувствительные элементы, встраиваемые в следящую систему. Способ рекомендуют для обработки заготовок из высокопрочных сплавов, карбидных и труднообрабатываемых материалов. Отсутствие давления инструмента на заготовку позволяет обрабатывать нежесткие тонкостенные детали с высокими точностью и качеством обработанной поверхности. [20]
Выбор подачи зависит от требуемого квалитета точности обработанной поверхности. [21]
 |
Влияние давления ( о и числа рабочих ходов ( б на диаметр обрабатываемой заготовки. [22] |
От силы электромеханического сглаживания зависит шероховатость и точность обработанной поверхности, а также глубина упрочненного слоя. Поэтому методы определения оптимальных условий ЭМС представляют значительный практический интерес. [23]
Разделение функций между режущими кромками повышает качество и точность обработанной поверхности, увеличивает размерную стойкость инструмента. [24]
При чистовой обработке металлов, когда качество и точность обработанной поверхности имеют решающее значение, совершенно естественно стремление вести обработку в зоне скоростей, при которых нароста на инструменте не образуется, а чистота обработки получается наивысшей. [25]
При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента ( державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. [26]
Для деталей распределительного золотника требуется высокий класс чистоты и точности обработанных поверхностей. [27]
При закреплении нежестких деталей возникают упругие деформации, которые снижают точность обработанных поверхностей. Для уменьшения погрешностей закрепления обработку тонкостенных втулок при наружном точении рекомендуется проводить на разжимных оправках из гидропласта, а при растачивании необходимо закреплять деталь в трехкулачковом патроне с помощью разрезной втулки. [28]
При чистовом точении число рабочих ходов зависит от требуемых параметров шероховатости и точности обработанной поверхности. [29]
 |
Изменение углов в зависимости от положения вершины резца относительно линии, центров. а - на линии центров, б - выше, в - ниже линии центров. [30] |
Страницы: 1 2 3 4