Cтраница 1
Точность относительного взаимного положения и перемещения этих узлов обеспечивается базирующими поверхностями - направляющими. [1]
Точность взаимного положения ленты и провода обеспечивается дополнительным направляющим роликом для провода и штифтом, через который проходит лента перед поступлением на ролик. [2]
Точность взаимного положения машин, последовательно обрабатывающих какую-либо деталь, зависит от многих причин, в том числе от характера детали и от системы организации производства. На машиностроительных заводах, где перемещение деталей от станка к станку и установка на станок производится универсальными подъемно-транспортными средствами, точность взаимного положения станков может колебаться в значительных пределах. Разбивка мест под станки производится с помощью простейших строительных инструментов: - рулетки, уровня и линейки. [3]
Нарушение точности взаимного положения выражается в линейных смещениях, в смещении и перекосе осей, смещении и непараллельное плоскостей. Нарушение точности формы выражается в искажении поперечного и продольного сечений, а также в изменении взаимного расположения торцовых сечений. Нарушение микрогеометрии выражается в изменении качества обработки сопрягающихся поверхностей, влекущем за собой изменение формы, размеров или положения деталей в соединении. При этом далеко не всегда необходимо идти по пути повышения класса и разряда чистоты поверхности и уменьшения шероховатости. [4]
Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки. [5]
Кодирова-вание точности взаимного положения элементов конструкции в пределах, заданных чертежом или техническими условиями, на основе анализа размерных цепей и условий работы детали производится также с помощью таблиц. [6]
Как известно, точность взаимного положения поверхностей одного такого комплекса определяется лишь погрешностями обработки и не зависит от погрешностей установки. Поэтому в технологический комплекс обычно включают поверхности, связанные жесткими допусками на взаимное положение. [7]
При подвижном соединении точность взаимного положения деталей не зависит от точности приспособления, а определяется точностью изготовления самих деталей. [8]
Сборка станка должна обеспечить точность взаимного положения его узлов и исправную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхностей. Сборка неочищенных и непромытых деталей не допускается. [9]
Сборка станка должна обеспечить точность взаимного положения его узлов и нормальную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхности. [10]
Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его узлов и нормальную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхности. [11]
Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его сборочных единиц и нормальную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхности. Сборка неочищенных и непромытых деталей не допускается. [12]
Геометрическая точность станка определяется точностью взаимного положения или деремещения частей станка в ненагруженном состоянии. [13]
При сборке станка необходимо обеспечить точность взаимного положения его узлов, исправную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны производиться очень тщательно, без повреждения их поверхностей. Собирать неочищенные и непромытые детали запрещается. [14]
Сборка ремонтируемых станков должна обеспечивать точность взаимного положения их узлов и исправную работу всех механизмов. [15]