Точность - взаимное положение
Cтраница 2
При неравномерной и быстрой осадке точность взаимного положения конструкций или их положения относительно проектного резко снижается, что заметно влияет на прочность и надежность узлов сопряжения конструкций. [16]
Таким образом, необходимо соблюдать точность взаимного положения большого числа связанных между собой точек трассы и объектов ситуации. Такую связь можно осуществить с помощью геодезического хода, точность которого должна соответствовать необходимой ( заданной) точности взаимного положения точек трассы и объектов ситуации. [17]
Базовые узлы и детали станков определяют точность взаимного положения и перемещения заготовки и инструмента в процессе обработки. Базовые узлы во многом определяют компоновку и основные технические характеристики станка. К ним относятся шпиндельные узлы, корпусные детали, в первую очередь станины, и направляющие, которые обеспечивают точность перемещений суппортов и столов. [18]
Для обеспечения высокой производительности обработки и точности взаимного положения отверстие и внутренний торец кольца обрабатываются одновременно. Скорость резания 60м / с; радиальная подача 0 6 - 1 5 мм / мин; осевая подача 0 2 - 0 6 мм / мин. [19]
В многоконтактном соединителе требуется обеспечить такую точность взаимного положения штырей и гнезд, при которой после сочленения двух его частей разъема не оказались бы чрезмерными напряжения изгиба, вызывающие остаточные деформации контактных деталей. [20]
Выдерживание принципа постоянства баз способствует повышению точности взаимного положения поверхностей детали. Высокая степень концентричности поверхностей вращения обеспечивается, в частности, при использовании одной и той же установочной базы. Соблюдение данного принципа повышает однотипность приспособлений и схем установки, что важно при автоматизации технологического процесса. Стремление более полно выдержать этот принцип приводит к созданию на детали искусственных ( вспомогательных) баз: бобышек, платиков, центровых гнезд, установочных поясков и других элементов, а также к выполнению всей обработки за один установ на базе черных поверхностей исходной заготовки: Последний случай имеет место при обработке деталей из прутка на автоматах, на многопозиционных и агрегатных станках, а также при использовании приспособлений-спутников на автоматических линиях. [21]
Выдерживание принципа постоянства баз способствует повышению точности взаимного положения поверхностей детали. Высокая точность по концентричности расположения поверхностей вращения обеспечивается путем использования на разных операциях обработки ( или переходах) одной и той же технологической базы. Лучший результат при этом обеспечивается выполнением всех переходов за одну установку и одно закрепление обрабатываемой заготовки. При нескольких установках на одну и ту же базу точность взаимного расположения поверхностей снижается. [22]
Когда непрерывность производства легкого материала зависит от точности взаимного положения материала и машины, например, текстильных волокон, которые должны проходить равномерно через прядильное оборудование и выгибаются в стороны, будучи заряженными. [23]
Часто к узлу предъявляются настолько жесткие требования к точности взаимного положения деталей или к точности некоторых размеров, что становится рациональной подгонка деталей по месту, или притирка деталей, или совместная их обработка. [24]
 |
Влияние погрешности формы и шероховатости базовой поверхности на положение заготовки в приспособлении. [25] |
Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров, точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность их формы. Для различных схем установки погрешность базирования может быть найдена на основе геометрических расчетов. Для устранения и уменьшения погрешности базирования следует совмещать технологические и измерительные базы, повышать точность выполнения размеров технологических баз, выбирать рациональное расположение установочных элементов и назначать правильно их размеры, устранять или уменьшать зазоры при посадке заготовок на охватываемые или охватывающие установочные элементы. [26]
Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления ( см. гл. Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [27]
 |
Микрометр с пределом измерения. [28] |
Для измерения глубины существуют специальные штангенглуби-номеры, для измерения высоты деталей и определения точности взаимного положения деталей по высоте служат штангенреисмасы. [29]
Сборка ремонтируемого станка должна производиться в точном соответствии с требованиями сборочных чертежей и обеспечивать точность взаимного положения его узлов и нормальную работу всех механизмов. [30]
Страницы: 1 2 3 4