Cтраница 2
Систематические погрешности по величине больше случайных и определяют точность обрабатываемой детали. Влияние случайных погрешностей может быть учтено по теории вероятности. [16]
![]() |
Количество единиц допуска а для различных классов точности. [17] |
Одинаковое количество единиц допуска а характеризует одинаковую степень точности обрабатываемых деталей независимо от их номинальных значений. Степень точности изготовления деталей, обусловленная определенным количеством единиц допуска и требующая определенных методов обработки, называется классом точности. [18]
Результаты испытания ряда систем показали, что наилучшим вариантом по точности обрабатываемых деталей является двух-контурная автоматическая система. Описываемая система поддерживает заданный размер путем изменения размера статической настройки Лс при помощи малых быстрых поперечных перемещений резца токарно-копировальных автоматов 1722С и поддержания постоянного размера динамической настройки Лд за счет изменения величины продольной подачи при больших колебаниях припуска и твердости. [19]
Выбор типа станков определяется формой, размером, материалом, точностью обрабатываемых деталей, требуемой производительностью, а также устойчивостью конструкций изделий. Последние факторы обусловливают возможность специализации оборудования. [20]
От точности изготовления и монтажа шпиндельного блока в значительной мере зависит точность обрабатываемых деталей. Поэтому к точности изготовления и монтажа шпиндельных блоков предъявляются чрезвычайно высокие требования. Оси вращения шпинделей должны быть точно расположены относительно оси вращения шпиндельного блока и фиксирующих поверхностей гнезд фиксатора. Большое влияние на точность работы автомата оказывают зазоры между шпиндельным блоком и его опорами, которые могут вызывать перекос блока под действием сил резания или при повороте блока. [21]
Температурные деформации режущих инструментов оказывают в ряде случаев существенное влияние на точность обрабатываемых деталей. Из графиков видно, что тепловое равновесие достигалось в большинстве случаев через24 мин. [22]
Следующим этапом исследования является установление аналитических зависимостей влияния установленных классификацией погрешностей на точность обрабатываемой детали. [23]
![]() |
Схема принципа действия электроэрозионной установки.| Схема электрвэро-зионного станка. [24] |
Для того, чтобы износ инструмента ( электрода) не влиял на точность обрабатываемых деталей, в Советском Союзе разработан ряд оригинальных способов. В их числе - способ, при котором заданный профиль вырезается непрерывно движущейся тонкой проволокой, как лобзиком. Этот способ позволяет автоматизировать процесс и изготовлять детали любого сложного профиля по заданной программе, чертежу, шаблону-контуру. [25]
Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали. Допуски на линейные размеры начисляются на размер, отличный от номинального на 0 05 - 0 3 мм, в зависимости от абсолютной величины допуска, что облегчает настройку. [26]
Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали. [27]
![]() |
Резцы для обработки по копиру. [28] |
Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря, допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3 - 4 раза. [29]
При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, непараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [30]