Cтраница 4
![]() |
Схема образования геометрических погрешностей в координатно-расточном станке. [46] |
Точность станка непосредственно связана с точностью обработки и характеризует, в какой мере те или иные погрешности-станка влияют на точность обрабатываемых деталей. Все виды погрешностей станка можно условно разделить на несколько-основных групп. [47]
![]() |
Схема разделенного привода с разгруженным шпинделем. [48] |
Таким образом, в результате применения разделенного привода достигается повышение плавности хода, а это приводит к повышению качества поверхности и точности обрабатываемой детали. [49]
Необходимость проектирования и изготовления приспособлений зависит от наличия, вида и состояния оборудования, а также от количества, размеров, формы и точности обрабатываемых деталей. [50]
Многочисленные исследования и производственный опь предприятий показывают, что способами пластического деформирования можно получить существенное улучшение качества поверхности, поверхностного слоя, повышение точности обрабатываемых деталей. Например, при обкатывании и раскатывании многороликовыми, жесткими планетарными и дифференциальными головками деталей типа тел вращения даже за один проход представляется возможным добиться уменьшения шероховатости поверхности с 5 - 6 до 10 - 12 класса чистоты, увеличение твердости поверхностного слоя, на 20 - 25 % и коэффициента уточнения в 2 раза и более. Исследованиями установлено, что при использовании калибрующе-упрочняющих методов твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и величина остаточных напряжений возрастают с увеличением давления между обрабатываемой деталью и инструментом. Обкатывание и раскатывание способствуют повышению пределу усталости, улучшению чистоты обрабатываемой поверхности, но вместе с этим чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхности, ее шелушение и отслаивание. [51]
Температурные деформации остальных узлов вертикально-фрезерного станка-станины, стола и консоли - значительно меньше и потому, как правило, не оказывают заметного влияния на точность обрабатываемой детали. [52]
При эксплуатации подобных копиров, у которых действительный контур не является подобным действительному контуру детали, изменение радиусов инструмента и ролика в зависимости от точности обрабатываемой детали допустимо в ограниченном интервале. [53]
Проверкой точности станка называют определение точности размеров, формы и взаимного расположения тех деталей станка, от движения которых в первую очередь зависит получение точности обрабатываемых деталей. Точность станка определяется путем выявления отклонений действительных размеров, формы, взаимного расположения и перемещения деталей станка от геометрически точных и сравнения этих отклонений с допускаемыми, а также путем пробной обработки контрольных образцов. [54]