Точность - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
Шпиндельный блок является основным узлом автомата, от которого в первую очередь зависит точность обрабатываемых деталей. Он представляет собой чугунную отливку, в расточенных отверстиях которого по окружности смонтировано шесть рабочих шпинделей автомата с механизмами подачи и зажима прутков. [31]
Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3 - 4 раза. Это облегчает настройку детали по линейным размерам. Расположение поля допусков при проектировании копиров показано на фиг. [32]
Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3 - 4 раза. [33]
 |
Точечная диаграмма рассеяния диаметрального размера валиков. ОР - измерения в каждом сечении в двух перпендикулярных направлениях. [34] |
Из равенств ( 2) и ( 3) следует, что для увеличения точности обрабатываемых деталей необходимо сокращать погрешности, возникающие на каждом из трех рассмотренных этапов. Поскольку удельный вес погрешностей динамической настройки в большинстве случаев является наибольшим, рассмотрим существующие и возможные пути их сокращения. [35]
 |
Установка заготовки в патроне с поджимом задним центром. [36] |
Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от размеров, жесткости и точности обрабатываемой детали. [37]
Универсальный цанговый патрон, разработанный на Московском заводе шлифовальных станков, обеспечивает наряду с повышением точности обрабатываемых деталей их быструю установку и выверку. [38]
Скачок существенно влияет на величину погрешности статической настройки размерной цепи, а следовательно, и на точность обрабатываемых деталей. Поэтому при создании САР особое внимание должно уделяться созданию механизма быстрых малых точных перемещений. [39]
Задачу выбора структуры операции и типа приспособления решают вместе с другими вопросами: возможностью достижения требований к точности обрабатываемой детали, обеспечение заданной производительности, экономическая целесообразность выбранного варианта, возможность обеспечения обработки в одном приспособлении всех закрепленных за данным станком деталей с минимальной переналадкой, снижение квалификации работы и др. Нельзя забывать, что высокопроизводительная схема обработки и быстродействующая оснастка могут оказаться примером торжества техники над зравым смыслом. Поэтому выбор решения построения операции и станочной оснастки следует подкрепить экономическим расчетом. [40]
Прежде всего станки, как и все машины, изготовляют с определенной точностью, оказывающей большое влияние на точность обрабатываемых деталей. Недопустимые зазоры в подшипниках шпинделя, неточность регулировки сопряженных поверхностей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, недостаточная жесткость, деформации под действием усилия резания вызывают отклонения от правильной геометрической формы обрабатываемой детали. Нормы точности отдельных элементов станков ограничены ГОСТ 25 - 40, 26 - 40, 27 - 40, 42 - 40, 44 - 40, 370 - 41 и др. Износ станков допустим лишь до определенных пределов. Как только погрешности обработки начинают выходить за пределы установленных допусков, станки следует направлять в ремонт. [41]
При испытании станков, которые в течение определенного срока находились в эксплуатации, необходимо выявлять влияние изношенности на точность обрабатываемых деталей. [42]
При работе автоматов и полуавтоматов в них могут возникать вибрации ( колебания), которые ухудшают качество и точность обрабатываемых деталей, а также повышают износ деталей и узлов, резко снижают стойкость режущих инструментов. В отдельных случаях вибрации могут привести и к серьезной поломке автомата или полуавтомата. Причиной возникновения вибраций могут быть различные факторы. [43]
Правильный выбор баз и рациональное назначение и простановка размеров, определяющих конструктивные и технологические базы, способствует повышению точности обрабатываемых деталей и снижению их трудоемкости. [44]
Постоянная эксплуатация токарных автоматов и полуавтоматов приводит к постепенному износу их узлов и механизмов, к постепенной потере точности обрабатываемых деталей, а при непрерывной и длительной работе может привести даже и к поломке наиболее изношенных деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4