Анодное травление

Cтраница 1

Анодное травление сопровождается некоторым растравливанием основного металла и бурным выделением на его поверхности кислорода. В качестве катода в этом случае может быть использован любой технический металл: железо, медь, свинец. [1]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образование язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки ( химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [2]

Анодное травление наиболее распространено при очистке деталей перед покрытием другими металлами, так как обеспечивает более прочное сцепление с основой за счет возникающей шероховатости поверхности во время травления на аноде. [3]

Анодное травление основано на растворении металла и механическом отрыве окислов выделяющимся кислородом. [4]

Анодное травление применяется для углеродистой и легированной стали; но не рекомендуется для деталей сложной конфигурации и деталей с точными размерами. Катодное травление применяется главным образом для деталей из углеродистой стали. [5]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отщеплении оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравливание поверхности, образование язв, появление шероховатости, а также уменьшение размеров детали. [6]

Анодное травление используют для получения рельефного рисунка на поверхности плоских стальных деталей. Температура электролита 290 - 300 К, плотность тока 20 - 25 А / дм2, выдержка 1 мин и более в зависимости от заданной глубины рисок. Изоляцию поверхности производят асфальтовым лаком. [7]

Анодное травление применяют как для углеродистых, так и для легированных сталей, но не рекомендуется для деталей, имеющих точные размеры. Недостатком анодного травления является трудность контактирования деталей, поскольку контакты либо растворяются, либо пассивируются, что сопровождается сильным разогревом. [8]

Состав ванн электрохимического травления. [9]

Анодное травление применяется для углеродистой и легированной стали, но не рекомендуется для деталей сложной конфигурации и деталей с точными размерами. Катодное травление применяется главным образом для деталей из углеродистой стали. [10]

Анодное травление основано на растворении металла и механическом отрыве окислов выделяющимся кислородом. Во избежание чрезмерного растворения металла и появления водородной хрупкости при этом процессе требуется тщательное наблюдение за процессом. Катодом при травлении служит обычно свинец или железо, анодом - изделие. При катодном травлении в качестве анодов применяют свинцовые листы, графит, уголь и олово. [11]

Анодное травление основано на растворении металла и механическом отрыве окислов выделяющимся кислородом. [12]

Поры в хромовом покрытии. Поперечный разрез. X 400. [13]

Анодное травление производится в хромовом электролите того же состава, что и для хромирования. Однако эту операцию целесообразно проводить в отдельной ванне, так как электролит быстро загрязняется железом. При анодной плотности тока 50 а / дм2 и температуре 55 - 58 С продолжительность травления 5 - 10 мин. Площадь пор ( каналов) достигает при этом 30 - 35 % от всей поверхности. После травления шлифуют для сглаживания поверхностной шероховатости. [14]

Анодное травление сопровождается некоторым растворением основного металла и бурным выделением на его поверхности кислорода. В качестве катода в этом случае может быть использован любой металл: железо, медь, свинец. [15]

Страницы: 1 2 3 4