Побочный водород

Cтраница 1

Рост мощностей каталитического рифор-минга в США.| Рост потенциальных ресурсов побочного водорода на установках каталитического риформинга в США. [1]

Потенциальные ресурсы побочного водорода с установок риформинга громадны. [2]

Схема криогенной установки для Н2 из водородсодержащего. [3]

Затраты на концентрирование и очистку побочного водорода от некоторых процессов нефтехимической переработки могут увеличить его себестоимость и сделать ее даже выше себестоимости водорода, вырабатываемого на специальных установках. [4]

Например, установка рифорМинга является источником побочного водорода, а установка гидроочистки - потребителем водорода. [5]

Рост мощностей гидрогенизационной очистки и гидрирования нефтей и нефтепродуктов в США. [6]

Хотя на ряде нефтеперерабатывающих заводов считают целесообразным использовать побочный водород риформинга как сырье для синтеза аммиака, высказываются предположения, что собственное потребление водорода на нефтеперерабатывающих заводах настолько увеличится, что потребуется дополнительное количество водорода сверх получаемого в качестве побочного продукта при каталитическом риформинге. В настоящее время лишь около Vs ресурсов побочного водорода риформинга применяется для процесса гидроочистки, но доля эта, несомненно, будет расти. Можно ожидать, что к 1965 г. мощности гидрогенизационной очистки возрастут с современного уровня 223 тыс. м3 / сутки ( около 15 % от мощности атмосферной перегонки) приблизительно до 685 тыс. м3 / сутки, или 38 % от мощности прямой перегонки. Водород, который не будет использован для 800 облагораживания нефти и нефтяных фракций, можно будет направить на химические производства, напри -, мер, для синтеза аммиака. На заводах, перерабатывающих некоторые высокосернистые импортные нефти, уже в настоящее время мощности гидрогенизационной очистки достигают 46 % от мощности прямой перегонки, и потребление таких нефтей неуклонно увеличивается. [7]

Рост мощностей гидрогенпзационной очистки и гидрирования нефтей и нефтепродуктов в США. [8]

Хотя на ряде нефтеперерабатывающих заводов считают целесообразным использовать побочный водород риформинга как сырье для синтеза аммиака, высказываются предположения, что собственное потребление водорода на нефтеперерабатывающих заводах настолько увеличится, что потребуется дополнительное количество водорода сверх получаемого в качестве побочного продукта при каталитическом риформинге. Можно ожидать, что к 1965 г. мощности гидрогенизационной очистки возрастут с современного уровня 223 тыс. м3 / сутки ( около 15 % от мощности атмосферной перегонки) приблизительно до 685 тыс. м3 / сутки, или 38 % от мощности прямой перегонки. Водород, который не будет использован для 600 облагораживания нефти и нефтяных фракций, можно будет направить на химические производства, напри мер, для синтеза аммиака. На заводах, перерабатывающих некоторые высокосернистые импортные нефти, уже в настоящее время мощности гидрогенизационной очистки достигают 46 % от мощности прямой перегонки, и потребление таких нефтей неуклонно увеличивается. [9]

Процесс гидрообессеривания, вызванный ростом переработки сернистых нефтей и появлением дешевого побочного водорода к виде отходящих газов каталитического риформинга, получил широкое развитие как в США, так и в других странах. [10]

Ресурсы побочного продукта каталитического риформинга - водорода ( жирная линия и структура потребления водорода в США. [11]

Можно предвидеть, что разрыв между общим потреблением водорода и ресурсами побочного водорода с установок каталитического риформинга будет полностью ликвидирован в результате строительства дополнительных мощностей каталитической и термической газификации углеводородного сырья. [12]

Примерно 50 % водорода, потребляемого на установке изо-макс, покрывается побочным водородом с установки платфор-минга; остальные 50 % - с водородной установки. [13]

Для глубокого гидрокрекинга и обессеривания остаточных продуктов или нефтей в целом количество побочного водорода с установок каталитического риформинга вероятно окажется недостаточным. [14]

В промышленном масштабе при помощи молекулярных сит проводится осушка природного газа, побочного водорода риформинга, этилена, смешанных олефиновых газов, инертного продувочного газа. [15]

Страницы: 1 2 3 4