Cтраница 4
Двуокись углерода удаляют из образующейся смеси абсорбцией, например этаноламином. В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах водород получается при производстве высокооктанового бензина как побочный продукт каталитического риформинга. Этот побочный водород нефтезаводов является вторым важным звеном, связывающим оксопроцесс с нефтепереработкой. [46]
При каталитическом риформинге прямогонных бензино-легроиновых фракций выделяется водород от 62 до 89 м3 на 1 мв сырья. Чистота такого водорода различна в зависимости от процесса риформинга и изменяется от 60 до 95 % объемн. Выход побочного водорода зависит от качества сырья риформинга и жесткости режима процесса. [47]
Неочищенные керосины и потенциальные компоненты реактивных топлив, получаемые из некоторых нефтей, характеризуются высоким содержанием серы и нестабильностью цвета. Очистку их можно проводить обычным методом серной кислотой, но это сопровождается соответствующим снижением выхода. Если имеется побочный водород риформинга, вместо кислотной очистки можно применять гидроочистку в мягких условиях. При расходе водорода ( при нормальных условиях) всего 4 5 - 9 м3 на 1 мъ жидкого сырья достигается почти полное удаление серы, улучшается цвет, повышается стабильность цвета и значительно улучшаются характеристики сгорания. [48]
Неочищенные керосины и потенциальные компоненты реактивных то-ллив, получаемые из некоторых нефтей, характеризуются высоким содержанием серы и нестабильностью цвета. Очистку их можно проводить обычным методом серной кислотой, но это сопровождается соответствующим снижением выхода. Если имеется побочный водород риформинга, вместо кислотной очистки можно применять гидроочистку в мягких условиях. При расходе водорода ( при нормальных условиях) всего 4 5 - 9 MS на 1 м3 жидкого сырья достигается почти полное удаление серы, улучшается цвет, повышается стабильность цвета и значительно улучшаются характеристики сгорания. [49]
Качество добавочного водорода, используемого в процессе, обычно не оказывает существенного влияния на получаемые результаты. Практически в любых условиях вполне пригоден водород, получаемый на специальных установках, например, конверсии с водяным паром. Обычно пригоден и побочный водород каталитического риформинга бензиновых фракций, хотя во многих случаях для снижения расхода целесообразно удалить из него тяжелые углеводороды ( С4 и выше) абсорбцией или другими способами. В процессе хаидеал успешно применяют побочный водород, получаемый в производстве стирола и некоторых электролитических1 процессах. [50]
Побочный водород обходится значительно дешевле, чем водород, производимый на специальной установке. Первоначальные затраты при применении побочного водорода также значительно меньше, так как в одних случаях он может быть использован непосредственно, а в других - подвергается до своего применения сравнительно несложной обработке. Для каталитических процессов с применением водорода, протекающих, как правило, под повышенными или высокими давлениями, большое значение имеет то обстоятельство, что побочный водород иногда получается в сжатом виде; это значительно снижает расходы на его компримирование. [51]
Развитие процесса платформинга объясняется, с одной, стороны, увеличившимся в настоящее время спросом на ароматические углеводороды ( бензол, толуол), а с другой - возросшими требованиями к качеству ( антидетонационным свойствам) бензина. Развитию процесса риформинга на платиновом катализаторе благоприятствовало также то обстоятельство, что этот процесс сопровождается выделением довольно значительных количеств побочного водорода. [52]
Значение этого процесса очистки нефтепродуктов было широко известно еще в 20 - х годах, но в период, до появления дешевого водорода как побочного продукта каталитического риформинга, промышленное применение его ограничивалось гидрогелизационными установками. Побочный водород со временем может играть важную роль и в гидрокрекинге средних фракций с низким содержанием водорода для получения ьысокооктаноьых бензинов, или в гидрокрекинге тяжелых нефтей для производства автомобильных топлив. [53]
Качество добавочного водорода, используемого в процессе, обычно не оказывает существенного влияния на получаемые результаты. Практически в любых условиях вполне пригоден водород, получаемый на специальных установках, например, конверсии с водяным паром. Обычно пригоден и побочный водород каталитического риформинга бензиновых фракций, хотя во многих случаях для снижения расхода целесообразно удалить из него тяжелые углеводороды ( С4 и выше) абсорбцией или другими способами. В процессе хаидеал успешно применяют побочный водород, получаемый в производстве стирола и некоторых электролитических1 процессах. [54]
Выбор сырья для производства водорода на каждом заводе должен решаться после серии экономических расчетов. При этом необходимо иметь в виду, что более низкая стоимость тяжелых углеводородов должна быть сопоставлена с большей стоимостью процесса получения водорода из них. Однако совершенно очевидно, что водород, специально вырабатываемый даже на установках большой мощности, еще длительное время будет дороже, чем при получении его как избыточного продукта в каталитическом риформинге или других процессах деструктивной переработки нефти. Поэтому при переработке сернистых и высокосернистых нефтей необходимо беречь побочный водород каталитического риформинга и находить пути и методы его - наиболее эффективного использования. [55]
Побочный водород обходится значительно дешевле, чем водород, производимый на специальной установке. Первоначальные затраты при применении побочного водорода также значительно меньше, так как в одних случаях он может быть использован непосредственно, а в других - подвергается до своего применения сравнительно несложной обработке. Для каталитических процессов с применением водорода, протекающих, как правило, под повышенными или высокими давлениями, большое значение имеет то обстоятельство, что побочный водород иногда получается в сжатом виде; это значительно снижает расходы на его компримирование. [56]