Побочный водород

Cтраница 2

Эти данные представлены графически на рис. 4, где показано изменение ресурсов побочного водорода каталитического риформинга и суммарного потребления водорода в США по годам. [16]

По данным Кусмана, процесс характеризуется высокими выходами, достигающими 100 %, а также получением побочного водорода высокой чистоты, который может быть использован для многих химических процессов. Выход ацетона составляет 1 кг / кг катализатора в час. О составе катализатора и величине применяемого давления не сообщается. [17]

Производство цианистого водорода процессом фирмы. [18]

При работе на пропане в качестве сырья на 1 кг цианистого водорода образуется приблизительно 2 37 м побочного водорода, при работе на метане - 3 12 м Нг. Чистота образующегося водорода обычно высокая, но зависит от содержания примесей в сырье. [19]

Согласно указанному источнику [59] к концу 1955 г. 11 % аммиака должно было вырабатываться в США из побочного водорода установок каталитического риформинга. [20]

Увеличение относительной ценности легкого каталитического циркулирующего газойля в качестве сырья гидрокрекинга составляет 0 15 и 0 35 цент / л при использовании побочного водорода и с водородной установки соответственно; в варианте переработки смеси крекинг-газойлей эти цифры изменяются от 0 2 до 0 35 цент / л и в варианте с широкой прямогонной газойлевой фракцией при степени превращения в бензин 67 % ценность сырья гидрокрекинга изменяется от 0 05 до 0 1 цент / л, опять-таки в зависимости от цены водорода. [21]

Термический риформинг низкооктановых лигроинов вытесняется каталитическим риформингом, который не только дает более высокие выходы бензина значительно лучшего качества, но и является источником побочного водорода для гидрообессе-ривания продуктов. [22]

Принципиальная схема установки гидроочистки дистиллятных продуктов. [23]

Свежее сырье нагревают сначала в теплообменнике горячим продуктом из реактора, а затем в печи доводят до температуры реакции - обычно после смешения с циркулирующим газом и добавки необходимого количества свежего побочного водорода с установки риформинга. На некоторых промышленных установках водород нагревают отдельно или вообще без нагрева смешивают с жидким сырьем на входе в реактор. [24]

Накопленный в течение многих лет опыт в этой области совпадает с результатами новых обширных исследований, которые привели к постройке установок гидроочистки [9], гидрогонизационного обессеривания [10], автогидро-очистки [ И ] и юнифайнинга [12] на многих заводах, располагающих дешевым побочным водородом от процессов дегидрогенизации. [25]

Из этого количества около 3 67 млн. г аммиака ( 77 4 %) получают на основе природного газа как источника водорода; около 40 тыс. т ( 0 8 %) - на основе котельного или дизельного топлива; 657 тыс. т ( 13 8 %) - на основе водородсодержащих газов с установок платформинга на нефтеперерабатывающих заводах и отходящих газов производства ацетилена или этилена; 273 тыс. г ( 5 8 %) - на основе побочного водорода электролиза поваренной соли и 103 тыс. т ( 2 2 %) - на основе коксового газа. В настоящее время в США ни один завод синтеза аммиака не работает на основе водяного газа. Все такие установки, кроме одной, с 1950 г. переведены на природный газ. Этим исключением является принадлежащая правительству США установка в Моргантауне, Зап. Виргиния, которая работала некоторое время в послевоенный период, но в последующем была полностью законсервирована. Логично предполагать, что и эта установка в случае возобновления ее работы будет переведена на природный газ или котельное топливо как сырье для получения водорода. [26]

Побочный водород обходится значительно дешевле, чем водород, производимый на специальной установке. Первоначальные затраты при применении побочного водорода также значительно меньше, так как в одних случаях он может быть использован непосредственно, а в других - подвергается до своего применения сравнительно несложной обработке. Для каталитических процессов с применением водорода, протекающих, как правило, под повышенными или высокими давлениями, большое значение имеет то обстоятельство, что побочный водород иногда получается в сжатом виде; это значительно снижает расходы на его компримирование. [27]

В качестве основного источника наиболее дешевого водорода, пригодного для гидроочистки, являются установки каталитического риформинга, работающие на платиновом катализаторе. Использование для гидроочистки побочного водорода каталитического риформинга ( платформинга) зна чительно повышает рентабельность процесса гидроочистки, так как стоимость водородсодержащего газа платформинга примерно в 60 - 70 раз ниже стоимости водорода, получаемого, например, методом каталитической конверсии углеводородов. [28]

Даже если на заводе много побочного водорода с установки каталитического риформинга пря-могонного бензина, следует учитывать перспективы развития предприятия. Преимуществом гидродеалкилирования среди этих процессов является сравнительно небольшой расход водорода. [29]

Процесс каталитического риформинга, как уже отмечалось, имеет исключительно важное значение для повышения качества топлиза - он позволяет получать этилированный автобензин с октановым числом 99 по исследовательскому методу ( 89 - 92 по моторному методу), является иеточН шдам получения значительных количеств по-бочного дешевого водорода, за счет которого можно облагораживать олрО Мные количества дистиллятных нефтепродуктов. В 1956 г. общее количество побочного водорода на установках каталитического риформинга составило около 15 млн. м3 / сутки, тогда как в среднем на 1 м3 гадрогенизуемо-го продукта расходуется около 36 мг водорода. [30]

Страницы: 1 2 3 4