Скалывающая трещина

Cтраница 1

Скалывающие трещины возникают в недостаточно пластичных материалах или в случае превышения допустимой деформации. Трещины имеют характерное для действия максимальных напряжений сдвига расположение под углом 45 к направлению силы деформирования ( рнс. Трещины скалывания могут быть вследствие поверхностных дефектов. [1]

Скалывающие трещины зарождаются у режущих кромок пуансона и матрицы, быстро распространяются на внутренние слои металла и вызывают отделение вырезаемой детали. [2]

Последовательность процесса вы рубки и поверхность среза. [3]

Скалывающие трещины, направленные по линиям наибольших деформаций сдвига ( поверхностям скольжения), быстро распространяются на внутренние слои металла и вызывают отделение вырезаемой детали. [4]

Последовательность процесса вы рубки и поверхность среза. [5]

После возникновения скалывающих трещин величина изгибающего момента М резко падает, вследствие чего происходит уменьшение кривизны вырубаемой детали, увеличение ее размеров и распор детали в отверстии матрицы. [6]

При увеличении зазора скалывающие трещины сначала возникают под пуансоном, а потом над матрицей. Это особенно наглядно проявляется при пробивке толстолистовых пластмасс. Как показывают опыты, скалывающие трещины при пробивке отверстий с большими зазорами распространяются по траекториям, близким к параболическим, причем их характер существенным образом определяется величиной зазора, толщиной материала и размерами пуансона. [7]

Таким образом, скалывающие трещины представляют собой совокупность сдвигов и обрывов в наиболее деформированных зернах металла. [8]

Способ создания высокого давления при чистовой вырубке. [9]

Вследствие этого в процессе вырубки скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки. Этот способ применяется для изготовления деталей точного приборостроения толщиной от 1 5 до 15 мм. [10]

Это позволяет сделать предположение об одновременности возникновения скалывающих трещин со стороны пуансона и матрицы при вырубке и пробивке тонколистовой холоднокатаной электротехнической стали и других тонколистовых металлов. [11]

Правильно выбранные размеры пуансона и матрицы обеспечивают соединение скалывающих трещин и дают чистый срез по периметру вырубаемой детали или пробиваемого отверстия. [12]

Следовательно, при вдавливании уступа dB в заготовку скалывающих трещин не возникает. [13]

При малом зазоре ( рис. 25, г) скалывающие трещины не совпадают, а идут как бы параллельно на некотором расстоянии друг от друга. При окончательном разрыве металл между этими трещинами образует рвани ну и слоистость на поверхности среза. В результате этого в верхней части детали образуется второй блестящий поясок с протянутым заусенцем, неровным зубчатым краем и небольшим конусным уширением кверху. [14]

Если зазор между пуансоном и матрицей небольшой, то скалывающие трещины не совпадут друг с другом, в результате чего поверхность среза окажется неровной, с двойным срезом ( фиг. На качество поверхности среза влияет также неравномерное распределение зазора по контуру вырезки. При этом часть контура может получиться качественной, а другая рваной или с заусенцем. [15]

Страницы: 1 2 3 4