Скалывающая трещина

Cтраница 2

S 8 мм) нормальные зазоры, обеспечивающие совпадение скалывающих трещин, настолько велики, что деталь получается конической формы. При уменьшении величины зазора образуется некачественная боковая поверхность с двойным срезом ( фиг. [16]

Выше указывалось, что геометрия поверхности среза обусловливается особенностями распространения скалывающих трещин при вырубке и может быть охарактеризована максимальной глубиной дефекта Я ах на поверхности разделения. [17]

В - имеет место участок пластической деформации и начало образования скалывающих трещин ( II стадия), в точке В усилие вырубки достигает своей максимальной величины. [18]

Глубина вдавливания hn пуансона в металл при вырезке до образования скалывающих трещин может быть отнесена к показателям пластичности металла и служить характеристикой механических свойств материала. [19]

Величина углубления пуансона в металл при вырубке im в момент образования скалывающих трещин может быть отнесена к показателям пластичности металла, так как эта величина до некоторой степени характеризует способность вырубаемого материала выявлять пластические деформации. Эта величина, таким образом, может служить характеристикой механических свойств материала. [20]

При холодной объемной штамповке из-за малой пластичности исходных материалов на поверхности обрабатываемых деталей возникают скалывающие трещины, распространяющиеся под углом 45 к направлению действующего усилия. [21]

Во время вырубки здесь, так же как и при нормальной штамповке, образуются скалывающие трещины, идущие от пуансона к матрице, но уже с обратным углом наклона ( фиг. Можно считать, что при таком способе работы мы имеем как бы обратный - отрицательный зазор между матрицей и пуансоном. [22]

Макроснимок, иллюст рпрующий последо-ватольпосл ь вырубки кружка из латуни: а - момент появления скалывающих трещин; б - момент отделения вырубаемой детали от заготовки. [23]

В данном случае у заваленных кромок матрицы нет резко концентрированных деформаций сдвига и не происходит образования скалывающих трещин. Металл плавно выдавливается в шейку матрицы. [24]

Качество материала в значительной степени зависит также от наличия в нем резко выраженной полосчатой структуры; последняя при холодной высадке может вызвать скалывающие трещины и расслаивание. [25]

В табл. 8 приведены средние значения сопротивления срезу, применяемые на практике, и величины относительного вдавливания пуансона в материал до образования скалывающих трещин. [26]

Поверхность среза и глубина наклепанного слоя при вырубке с различным числом ходов пресса.| Неравномерность деформаций в зоне резания ( по В. И. Беру. [27]

При небольшом числе ходов пресса ( 60 ход / мин, рис. 4, а) глубина вдавливания пуансона до момента образования скалывающих трещин составляет 64 % толщины материала. Пластическая стадия процесса вырубки сильно развита, а наклепанная зона довольно значительна. [28]

Характер протекания стадий разделения для таких материалов, как текстолит, стеклотекстолит и стекловолокнит подобен разрушению гетинакса, но величина угла наклона скалывающих трещин срк в этом случае достигает 80 - 88, что и определяет лучшее качество поверхности разделения. Такое положение объясняется особенностями их структуры. Наполнитель в этих материалах более прочный, скалывающие трещины, появившиеся в первые моменты деформирования, распространяются с меньшей скоростью, чем в гетинаксе, и по мере внедрения пуансона непрерывно изменяют направление. Основное влияние на характер процесса разрушения неметаллических материалов оказывает температура нагрева материала и величина зазора между матрицей и пуансоном. [29]

Ниже в табл. 3 приводятся значения сопротивления вырубке т0 и глубины проникновения пуансона в металл в момент достижения максимального усилия вырубки ( появления скалывающих трещин) im Для различных материалов. [30]

Страницы: 1 2 3 4