Скалывающая трещина
Cтраница 3
В табл. 4 приводятся значения сопротивления срезу ( вырубке) т0 и глубины проникновения пуансона в металл в момент достижения максимального усилия вырубки ( появления скалывающих трещин) im для различных материалов толщиной 0 5 - 4 0 мм. [31]
 |
Характерная профилограмма поверхности разделения при вырубке. [32] |
Характер протекания процесса разделения при вырубке и пробивке таких материалов, как текстолит, стеклотекстолит и стекловолокнит, подобен характеру разделения гетииакса, но угол наклона скалывающих трещин ( угол скалывания) рк в этом случае достигает 80 - 88; это определяет лучшее качество поверхности разделения, что объясняется особенностями их структуры. [33]
 |
Базовая деталь - сердечник электромагнитного реле. сталь толщиной 4 мм. [34] |
Во втором случае процесс образования отверстия состоит из двух этапов: 1) внедрение пуансона в материал заготовки с про-давливанием отхода в рабочее отверстие матрицы без образования скалывающих трещин; 2) возникновение скалывающих трещин, после соединения которых происходит процесс выглаживания ( дорноваиня) остальной части отверстия. Подобный процесс деформации наблюдается при пробивке отверстий пуа. В этом случае большая часть отверстия формируется при деформации продавливания. Чистовую обработку ( пробивку) конусными пуансонами успешно выполняют в штампах совмещенного действия, когда заготовка в процессе обработки находится в зажатом состоянии под действием мощных буферных пружин. [35]
В табл. 1 приводятся значения сопротивления срезу - вырубке т0 ( без учета поправочного коэффициента k) и глубины проникновения пуансона в металл в момент достижения максимального усилия вырубки ( появления скалывающих трещин) im для различных металлов толщиной от 0 5 до 4 мм. [36]
Во втором случае процесс образования отверстия состоит из двух этапов: 1) внедрение пуансона в материал заготовки с про-давливанием отхода в рабочее отверстие матрицы без образования скалывающих трещин; 2) возникновение скалывающих трещин, после соединения которых происходит процесс выглаживания ( дорноваиня) остальной части отверстия. Подобный процесс деформации наблюдается при пробивке отверстий пуа. В этом случае большая часть отверстия формируется при деформации продавливания. Чистовую обработку ( пробивку) конусными пуансонами успешно выполняют в штампах совмещенного действия, когда заготовка в процессе обработки находится в зажатом состоянии под действием мощных буферных пружин. [37]
Третья стадия - разделение металла; при дальнейшем опускании пуансона в момент, когда давление его будет соответствовать максимальному напряжению - сопротивлению срезу ( сдвигу), в металле у режущих кромок штампа появляются скалывающие трещины, после чего происходит полное отделение вырубаемого ( пробиваемого) контура. [38]
Третья стадия - разъединение металла; при дальнейшем опускании пуансона в момент, когда давление его будет соответствовать максимальному напряжению - сопротивлению срезу ( сдвигу), в металле у режущих кромок штампа появляются скалывающие трещины, после их смыкания происходит полное разъеди нение вырубаемого ( пробиваемого) контура. Для окончательного удаления вырубленной детали из заготовки необходимо преодолет сопротивление трению, возникающему между поверхностями срез взаимно смещенных частей, а также между металлом и рабочим частями штампа. [39]
При дальнейшем внедрении пуансона кривые, исходящие от режущих кромок, распространяются вглубь металла, и деформацией охватывается больший объем металла; кривые равных сдвигов последовательно встречаются между собой, в результате него происходит образование скалывающих трещин и разъединение металла. [40]
При работе стальными пуансоном и матрицей между ними дается зазор Zs. Оптимальная величина двустороннего зазора, при которой скалывающие трещины, возникающие у лезвий пуансона и матрицы, сходятся ( фиг. [41]
Опытами установлено, что с увеличением прочности материала ( ав, SB) и уменьшением пластичности ( а зв, ев, i), im) сопротивление срезу-вырубке т0 ( условное) и t0 ( истинное) увеличивается. Величина углубления пуансона в металл при вырубке в момент образования скалывающих трещин im может быть отнесена к показателям пластичности металла, так как она до некоторой степени характеризует способность вырубаемого материала к пластическим деформациям. Эта величина, таким образом, может служить характеристикой механических свойств материала. Для каждого материала при определенном зазоре z углубление im является величиной постоянной. [42]
Это говорит о том, что при пробивке отверстий любой формы скалывающие трещины направлены внутрь отхода, а материал над матрицей находится в условиях объемного сжатия. [43]
На рис. 2 моменту внедрения пуансона в заготовку соответствует начало подъема пунктирных кривых. Конец внедрения пуансона в материал ( Лп) определяется моментом, предшествующим образованию скалывающей трещины, который соответствует наибольшему усилию обсечки. Дальнейший ход кривых ( почти прямолинейные участки) соответствует ходу пуансона на стадии вырубки. [44]
На рис. 29, а видно, что глубина внедрения пуансона Лп больше высоты Лм выдавленного в матрицу металла, что свидетельствует о вытеснении металла из под пуансона в радиальном направлении. В результате этого в зоне резания возникают напряжения радиального сжатия, исключающие образование скалывающих трещин. [45]
Страницы: 1 2 3 4