Скалывающая трещина

Cтраница 4

Известны и другие, более примитивные способы чистовой вырубки и пробивки. В данном случае у заваленных кромок матрицы нет резко концентрированных деформаций сдвига и не происходит образование скалывающих трещин. Металл плавно выдавливается в шейку матрицы. При этом волокна ( зерна) металла сильно удлиняются, втягиваются в матрицу, расплющиваются в зазоре и образуют полированную поверхность среза. Отход же получается с затянутым острым заусенцем. [46]

Схема вырубки на штампе. [47]

Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока по всей толщине заготовки не возникнут напряжения, достаточные для образования линии скольжения. В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением, вплоть до начала образования скалывающих трещин. [48]

Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока по всей толщине заготовки не возникнут напряжения, достаточные для образования линий скольжения. В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением, вплоть до начала образования скалывающих трещин. При дальнейшем опускании пуансона в металле у режущих кромок пуансона и матрицы возникают скалывающие трещины ( фиг. Эти трещины направлены под некоторым углом к поверхности листа, и для того, чтобы они совпали, необходим определенный зазор между пуансоном и матрицей. После совпадения скалывающих трещин происходит разъединение вырезаемого контура. Для - окончательного удаления вырезаиной детали или отхода необходимо преодолеть сопротивление трению, возникающему между поверхностями среза взаимно смещенных частей, а также между боковой поверхностью детали я поверхностью проходного отверстия матрицы. Металл, подвергшийся пластической деформации, наклепывается. Наличие незначительных трещин на кромках вырезанного контура или пробитого отверстия при дальнейших операциях гибки или отбортовки может привести к появлению разрывов в металле. [49]

О представляют границу зоны деформации и глубины поврежденного слоя в вырубленном или пробитом образце. Пунктирные линии показывают кромочные линии скольжения, вдоль которых находится абсолютный максимум деформаций ц по которым впоследствии появляются скалывающие трещины и происходит окончательное местное разрушение металла. [50]

На рис. 2 приведена обобщенная схема очага деформации ( на стадии пластического сдвига) в момент, предшествующий возникновению скалывающих трещин и составляющих его зон в разделительных операциях листовой штамповки. [51]

Таким образом, при рабочем ходе пуансона происходит вырубка пуансоном dn большим размера матрицы. Вследствие этого очаг деформации значительно увеличивается, происходит выдавливание металла в радиальном направлении и возникновение на-пряжений радиального сжатия, предотвращающих образование скалывающих трещин. [52]

Вторая стадия - развитие пластической деформации; вблизи режущих кромок пуансона и матрицы создается концентрация напряжений, которая вызывает течение металла и образование зоны смятия. В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением волокон, особенно при большом зазоре ( свыше 20 % для материалов толщиной до 10 мм), вплоть до начала образования скалывающих трещин. [53]

С другой стороны, в течение процесса пробивки происходит охлаждение деформированных зон под пуансоном, что приводит к повышению механических характеристик смол. Значительно изменяется и характер процесса пробивки. Распространение скалывающих трещин и зон предразрушения при нагреве носит более локальный характер, и процесс пробивки напоминает процесс про-давливания. [54]

Как на сортовых ножницах, так и в штампах разделение на аготовки происходит путем смещения отрезаемой части по по - ( ерхности раздела под воздействием сближающихся ножей. Пере - 1ещение ножей сначала приводит к упругому изгибу оси отрезае-юй заготовки, затем происходит пластическое внедрение ножа I в момент исчерпания запаса пластичности возникает скалыва-эщая трещина. Траектория скалывающей трещины ( рис. 4.8.1) ависит от качества режущих кромок и зазора между ножами. Особую роль при штамповке отрезанной за-отовки осадкой в торец играют угол скоса торца ф и связанный ним угол базирования фбаз, определяющие устойчивость поставленной на торец заготовки для последующей осадки заготовки. Три штамповке з закрытом штампе необходимо определить не-очность объема заготовки 6F ( V-V0) / V0, где V - фактический бъем, a VQ - номинальный объем заготовки. [55]

Страницы: 1 2 3 4