Сварочная трещина
Cтраница 1
 |
Распределение температуры и механических свойств в зоне сварного шва. [1] |
Сварочные трещины делятся на две категории - горячие и холодные. Первые возникают главным образом в самом шве в момент его кристаллизации, когда шов находится в полутвердом состоянии ( кристаллы жидкость) и обладает еще малой прочностью. [2]
Сварочные трещины делятся на две категории - горячие и холодные. [4]
Сварочные трещины возникают в шве или на границе зоны термического влияния в результате термических и структурных напряжений, возникающих в процессе остывания сварного соединения. Для изделий и деталей ответственного назначения наличие сварочных трещин является браковочным признаком. В отдельных случаях они могут быть исправлены специальной подваркой. [5]
 |
Распределение температуры и механических свойств в зоне сварного шва. [6] |
Сварочные трещины делятся на две категории - горячие и холодные. [7]
Особенно опасный дефект - сварочные трещины, возникающие обычно в процессе остывания сварного соединения. Они могут появиться не только в наплавленном металле, но также в основном металле соединения в зоне термического влияния на него сварочного процесса. Различают трещины продольные и поперечные относительно оси шва, разветвленные ( паукообразные), образующие сетку. [8]
К технологическим трещинам относят сварочные трещины; трещины, возникающие при термообработке, запрессовке, ковке и других процессах; зоны окисленного металла и пр. [9]
 |
Различные виды неправильно ( а и правильно ( б спроектированных сварных соединений. [10] |
Для уменьшения опасности образования сварочных трещин при выборе среднелегированных сталей нужно отдавать предпочтение ста-ляй менее легированным и содержащим меньшее количество углерода. [11]
Непровары, включения и особенно наличие сварочных трещин могут вызывать большую концентрацию напряжений. [12]
Перлитные стали могут подвергаться охрупчиванию около концов сварочных трещин в том случае, когда термообработка после сварки проводилась при слишком низкой температуре. [13]
При 0 30 % С и выше, для предотвращения сварочных трещин, детали после сварки рекомендуется подвергать отжигу или хотя бы отпуску. [14]
При 0 30 % С и выше, для предотвращения сварочных трещин, детали после сварки рекомендуется подвергать отжигу или хотя бы отпуску. [15]
Страницы: 1 2 3 4