Cтраница 4
Сплавы меди, имеющие существенно более низкую теплопроводность, соответственно легче и свариваются. Особенно хорошо сваривается кремнистая бронза. Однако этот сплав не часто используют в сосудах давления ввиду его чувствительности при высокой температуре к коррозии под напряжением в среде водяного пара. Более часто применяют алюминиевую бронзу с 7 % А1 и 2 5 % Fe, которую во избежание сварочных трещин сваривают присадочным сплавом меди с 10 % AI. В листах из алюминиевой бронзы в процессе прокатки или сварки могут образовываться трещины, причины которых еще не выяснены. [46]
Анализ разрушений строительных конструкций показывает, что причина возникновения хрупких трещин - неблагоприятное сочетание указанных конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. Хрупкие разрушения строительных конструкций чаще всего происходят в зимние месяцы при значительных отрицательных температурах. В сосудах, работающих под высоким давлением, имеющих большие запасы упругой энергии или подвергающихся динамическим воздействиям, хрупкие разрушения могут возникнуть и при положительных температурах. В ряде случаев причиной хрупкого разрушения могут служить близкие расстояния между зонами концентрации напряжений, пересечения сварных швов, местные усиления, сварочные трещины, непровары, подрезы, пересечения с перепадом толщин. [47]
Хотя по сопротивлению общей коррозии они и относятся к числу стойких, но в состоянии после естественного старения, в том числе в зоне термического влияния после сварки, подвергаются расслаивающей коррозии. В агрессивных средах сплавы этой системы и их сварные соединения после естественного старения могут проявить склонность к коррозионному растрескиванию. Анодная пленка толщиной 15 - 20 мкм не обеспечивает достаточной защиты от этого вида коррозии. Этот сплав и его сварные соединения, полученные с использованием проволоки 01557 ( системы Al-Mg), в состоянии естественного старения не подвергаются коррозионному растрескиванию в слабоагрессивных средах даже в случае образования сварочных трещин или других острых концентраторов напряжений. [48]
С увеличением срока эксплуатации ( более 15 лет) соединительные ТП, при отсутствии эффективного ингибирования, подвержены ВР на участках труб, содержащих раскатанные неметаллические включения. Метанолопроводы, не имеющие наружной изоляции, поражаются в местах расположения металлургических дефектов ( закатов) язвенной коррозией от воздействия промышленной сероводородсодержащей атмосферы. Запорно-регулирующая арматура со временем теряет герметичность вследствие охруп-чивания уплотнительных элементов. При этом сероводородсо-держащие нефтегазовых среды, воздействуя на крепеж фланцевых соединений, изготовленный из коррозионно-нестойких сталей, вызывают его СР. Причиной большинства разрушений ТП очищенного газа являются дефекты сварных соединений - непровар, смещение кромок, поры, неметаллические включения и сварочные трещины, создающие концентрацию микро-и макронапряжений и приводящие в течение эксплуатации к возникновению макротрещин и сквозному поражению стенки трубы. [49]