Формуемая труба

Cтраница 2

За счет увеличения веса пресс-валов увеличивается удельное давление на формуемую трубу. Однако с повышением удельного давления при высоких скоростях движения сукна страдают такие качественные характеристики труб, как плотность и однородность массы, а следовательно, газонепроницаемость их стенок. [16]

Процесс изготовления труб может быть непрерывным, в этом случае формуемая труба с оправкой перемещается в продольном ( осевом) направлении, а катушки со жгутами вращаются вокруг оправки. Изготовление труб способом спиральной намотки лент из стекло-материала ( рис. 80, г) аналогично изготовлению труб способом спиральной намотки жгутов стекловолокна. Получаемые трубы отличаются более высокой газонепроницаемостью. Получаемые трубы используют как конструкционный материал; для работы под давлением не применяют ввиду невысокой их прочности. [17]

В процессе протягивания, как это видно из рис. 6, формуемая труба испытывает в раструбе радиальное обжатие и при этом в ее стенках возникают тангенциальные напряжения [2], создающие в шве необходимую компрессию. [18]

Применение повышенных давлений воздуха при калибровании избыточным давлением резко ухудшает механические свойства формуемой трубы вследствие увеличения замороженных напряжений в трубе. Поэтому следует вести процесс при минимально возможном давлении; это также способствует меньшему трению трубы о насадку и исключает возможность разрыва трубы. Но нельзя забывать, что при малых давлениях ухудшаются условия оформления трубы. [19]

В установках второй группы для получения труб бесконечной длины используется внутренний слой формуемой трубы для ее транспортировки в процессе изготовления. Достаточно просто такая задача решается при выпуске бипластмассовых труб, когда выходящая из экструдера термопластичная труба после охлаждения служит движущейся оправкой для намотки внешних слоев из стеклопластика. Таким методом выпускают трубы диаметром до 1000 мм. [20]

Это значит, что диаметр насадки должен примерно в 3 раза превышать внутренний диаметр формуемой трубы. Существенно влияет на диаметр и толщину стенки трубы, на ее геометрическую форму, а также и на качество внутренней поверхности положение верхней плоскости насадки относительно зеркала стекломассы. Верхняя плоскость насадки может быть расположена выше уровня стекломассы, на одном уровне с ней или ниже уровня. [21]

Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( скалку) 6, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. [22]

Внутри нижнего штампа простроган восьмигранник, в котором устанавливают сменный инструмент ( вкладыш) в зависимости от размера формуемой трубы. Подвижные траверсы всех шести прессов направляются по двум колоннам и соединены с плунжерами главных цилиндров. [23]

Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( форматную скалку) 5, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. При этом слой асбоцемента уплотняется давлением ведущего ( опорного) вала б снизу и прессующими валиками ( экипажем) 4 сверху, так что вода и воздух уходят из асбоцемента в поры перемещающегося сукна. Скорость движения сукна составляет в среднем 15 - 20 м / мин, а толщина первичных слоев - около 0 16 - 0 2 мм. После отдачи слоя асбоцемента форматной скалке рабочее сукно, обогнув опорный вал, направляется вниз через натяжной валик 23 к промывочному устройству для очистки от остатков асбоцемента. Промывочное устройство состоит из промывочных трубок 19 и 22, вакуумной коробки 2, сукно-очистителя 20 и отжимных валиков 18 для отжатия излишней воды. Верхнее сукно, служащее для предотвращения перехода слоя асбоцемента на прессующий валик, делает петлю, начиная от них и охватывая натяжной валик 3, через направляющие валики и вакуумную коробку 2 попадает на регулировочный валик, устраняющий боковые отклонения сукна, и снова подходит к формующему узлу машины. [24]

Помимо вращательного движения, ролик должен в процессе резки еще иметь и поступательное движение, синхронизированное с продольным перемещением формуемой трубы. [25]

При производстве трубчатых элементов методом центрифугирования возможно расслоение бетонной смеси: более тяжелые зерна заполнителя распределяются наиболее компактно у наружной поверхности формуемой трубы, отжимая более легкие компоненты, особенно воду, к внутренней поверхности; если же подвергнуть центрифугированию легкобетонные смеси на пористых заполнителях, возможна обратная картина. [26]

Сопло лодочки для вытягивания труб с внутренней перегородкой. [27]

В этом случае изменяется конструкция тянущего устройства, для чего в его асбестовых валках делаются кольцевые выточки диаметром, равным наружному диаметру формуемой трубы. В качестве формующего устройства используется шамотная лодочка с одним или двумя формующими соплами. Каждая из двух стеклянных труб вытягивается отдельным приводом, что позволяет в случае остановки одной установки продолжать работу на другой. После смачивания труба отламывается и подается на конвейер. Этим способом получают толстостепные трубы, предназначенные для коммуникаций в химической, пищевой и других отраслях промышленности. [28]

При формовании трубы необходимо следить за тем, чтобы струя стекломассы попадала не на вал, рядом с краем вырабатываемой трубы, а на формуемую трубу на расстоянии 8 - 10 мм от ее края. Только в этом случае может быть обеспечено сплавление отдельных витков в монолитную трубу, а следовательно, получение хорошего, прочного изделия. [29]

Захват для стеклянных труб.| Погружные лодочки. [30]

Страницы: 1 2 3 4