Формуемая труба

Cтраница 3

В сопле предусмотрена поперечная щель а, которая соединяет две половинки трубы; в каждой половинке имеется свой канал б, выполненный по форме внутреннего отверстия формуемой трубы. [31]

Оптимальная температура [ TABLE ] Продолжительность.| Схема устройства для нагрева концов труб. [32]

Формование утолщенных буртов на концах труб из полиэтилена и полипропилена выполняют также и на стационарных установках, в комплект которых входят матрицы и пуансоны ( рис. 4.9) различных диаметров, которые применяют на установке в зависимости от диаметров формуемых труб. Матрица выполнена разъемной для возможности зажатия труб и извлечения отформованных буртов и состоит из нижней 1 и верхней 2 полуматриц, которые крепят к полухомутам зажимного устройства. [33]

Схема оформляющего аппарата. [34]

Оформляющий аппарат, с помощью которого осуществляется формование пластмассовой трубы и фиксация приданной ей формы, представляет собой ( рис. 11) металлическую трубу с термообработанной и полированной внутренней поверхностью; на переднем торце трубы имеется раструб с углом захода 26 - 32 в зависимости от диаметра формуемой трубы и толщины ее стенки, имеющий электрообогрев; за раструбом располагаются зоны стабилизации и охлаждения. [35]

Высота холодильника определяется высотой подмашинной камеры. Формуемая труба должна быть экранирована от газовой среды рабочей камеры в целях избежания искривления ее. [36]

Формующая камера 5 состоит из формы в виде стальной трубы, внутренний диаметр которой определяет наружный диаметр готовой стеклопластиковой трубы. Внутреннее отверстие формуемой трубы образуется дорном. В формующей камере происходит предварительная полимеризация полимера до геле-образного состояния с тем, чтобы при последующем движении стеклопластиковой трубы сохранилась неизменность ее формы. В камере дополнительной полимеризации 6 происходит дальнейшее отверждение трубы. Четыре пары ремней для четырех потоков работают от одного привода и двигаются с одинаковой регулируемой скоростью. [37]

При дальнейшем вращении скалки воздух проходит по всей длине трубы, отрывает асбестоцементную массу от поверхности скалки и несколько увеличивает диаметр сформованной трубы, что позволяет снять ее с форматной скалки после выведения последней из машины. Внутреаний диаметр формуемых труб соответствует диаметру форматной скалки, а длина - длине форматной скалиш, которая определяется габаритами асботрубной машивы. [38]

В случае отклонения геометрических размеров формуемых труб ( наружный диаметр, толщина стенки и др.) от величин, предусмотренных техническими условиями, необходимо осуществлять в процессе вытягивания некоторую корректировку режима. [39]

Затем происходит затягивание материала 5 и начинается его намотка на оправку. За каждый оборот оправки наматывается два слоя формуемой трубы. [40]

Для получения труб бесконечной длины разработан ряд установок, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся установки с осевым перемещением формуемой трубы за счет последовательного перемещения элементов сложной оправки. Конструкция одной из таких оправок представляет собой бесконечную стальную ленту, спирально наматываемую на неподвижный сердечник и возвращаемую после формования трубы через внутреннюю полость сердечника. Для движения спирально намотанных слоев трубы по внешней поверхности сердечника на последней выполнены двенадцать продольных пазов, где движутся бесконечные цепи. Установка с такой оправкой интересна и тем, что уплотнение формуемой трубы осуществляется также с помощью другой бесконечной стальной ленты, наматываемой снаружи. Минимальный внутренний диаметр труб, получаемых на такой установке, 63 5 мм; максимальная производительность при намотке стекловолокнистой ленты, предварительно пропитанной полиэфирным связующим, 0 61 м / мин. В конструкции другой установки этой группы применена сложная оправка, состоящая из подвижных сегментов, с помощью которых по мере формования трубы последняя может смещаться по оправке. [41]

Вал выполнен из жароупорной стали. Он имеет сквозное отверстие, через которое подается воздух внутрь формуемой трубы. [42]

Для осуществления процесса футерования используют тоубы из ПВП, изготовленные способом экструзии. Как известно, этот процесс обусловливает возникновение в стенках формуемой трубы остаточных напряжений в осевом и кольцевом направлениях. [43]

При изготовлении труб диаметром 300 - 900 мм используется ложковыи питатель 7286 / 4М, конструкция которого отличается от конструкции питателя 7286 / 2 тем, что бетонная смесь выгружается поворотом ложки. Ложки питателя 7286 / 4М сменные в зависимости от диаметра формуемой трубы. Гладилка-распределитель подводится к внутренней поверхности трубы вручную. Приводными являются передние колеса тележки. [44]

На пятом столе / / наматывается наружный слой стекловолокнистой ленты подобно тому, как это происходит на столе 3, но с вращением в противоположную сторону. Намотка осуществляется под натяжением и способствует удалению излишков связующего и уплотнению стенки формуемой трубы. Сырая труба, выходящая из центрирующих валков, разрезается по месту стыка оправок и направляется в вертикальные цилиндрические паровые сушилки для полимеризации. Отвержденные трубы снимаются с оправок специальными приспособлениями. Внутренний диаметр получаемых труб на таких установках варьируется от 50 до 150 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4