Формуемая труба
Cтраница 4
 |
Конфигурация луковицы. [46] |
При переохлаждении луковицы, вызываемом понижением температуры стекломассы в камере или чрезмерно интенсивным действием холодильника ( при слишком низкой его установке над зеркалом стекла), вязкость стекломассы повышается. При этом сила сцепления частиц стекломассы в луковице превышает силу сцепления частиц в формуемой трубе, в результате чего происходит не вытягивание, а растягивание трубы и неизбежный ее обрыв. В этом случае не наблюдается плавного постоянного перехода от луковицы к трубе. [47]
Армирующая нить, сходящая с вращающейся катушки при определенном натяжении, внедряется в стенку формуемой трубы и остается в ней в виде спиральной арматуры. [48]
При выработке труб из стекла малощелочного состава 13в наиболее пригодной является коническая форма мундштука, так как она обеспечивает равномерное распределение стекломассы на поверхности мундштука и стекание ее с переднего конца мундштука. При цилиндрической форме мундштука стекломасса стекает с него неравномерно, что вызывает изменение диаметра формуемой трубы. [49]
При безлодочном вытягивании на формование поступают верхние слои стекломассы, находящейся в рабочей камере. Поэтому любые инородные включения на зеркале стекломассы, не удаленные своевременно, попадают в тело формуемой трубы. Из таких инородных включений следует указать прежде всего на окалину. [50]
Трубы формуют на асбестотрубной машине, где жидкая масса фильтруется и образуется тонкая ( 0 15 - 0 30 мм) асбестоцементная пленка. Пленка навивается на форматную скалку ( обычно стальную трубу) с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру формуемой трубы; по достижении нужной толщины стенки скалку снимают с машины и стягивают трубу. [51]
При изготовлении асбестоцементных труб технологический процесс распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы аналогичен процессу производства листовых материалов. Конструкция трубоформовочной машины сходна с конструкцией листоформовочной машины - Отличие заключается в том, что трубоформовочная машина имеет один сетчатый цилиндр, так как количество прокатываний формуемой трубы, от которых зависит ее плотность и прочность, уменьшается с увеличением количества цилиндра. Чем больше цилиндров, тем интенсивнее подается масса для формования трубы и тем меньше продолжительность формования. При производстве труб вместо форматного барабана применяют форматную скалку, на которую навивают массу. При этом волокна асбеста в основном располагаются по окружности барабана в направлении его вращения. Это обстоятельство имеет существенное значение для обеспечения прочности напорных труб. Стенка асбестоцементной трубы может быть любой толщины. [52]
Скорость вытягивания труб является основным показателем, определяющим производительность метода и его технико-экономическую целесообразность. Она зависит в свою очередь от целого ряда технологических параметров: диаметра насадки, температуры луковицы, размера холодильника и др. При прочих равных условиях увеличение скорости вытягивания уменьшает диаметр и толщину стенки формуемой трубы. [53]
Формование трубы из жесткой пленки осуществляется обжатием ее на металлической оправке, нагретой открытым пламенем или электросопротивлением до 130 С. По мере формования участки трубы охлаждаются водой. Кромки формуемой трубы, соединяемые внахлестку, промывают растворителем ( метиленхлоридом) для очистки поверхности и склеивают. [54]
Прибор, разработанный ВИАСМ, позволяет непрерывно автоматически контролировать толщину и разнотолщинность стенок труб в процессе их формования на трубоформовочной машине. В основу конструкции и схемы прибора положен электромеханический метод измерения. Измерение толщины стенки формуемой трубы фиксируется косвенным методом путем измерения величины вертикального перемещения экипажа давления, которая соответствует удвоенной толщине стенки трубы. [55]
Страницы: 1 2 3 4