Разгонная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В развитом обществе "слуга народа" семантически равен "властелину народа". Законы Мерфи (еще...)

Разгонная труба

Cтраница 1


Разгонная труба диаметром 100 мм нижним концом вставлена в стакан конфузора и уплотнена резиновым кольцом. Верхний ее конец проходит в очистительную камеру и фиксируется болтами. Место входа разгонной трубы в очистительную камеру уплотнено резиновым кольцом. Рециркуляционный клапан состоит из сварного корпуса прямоугольного сечения с верхним входным и двумя нижними выходными отверстиями. Внутри на валике закреплен рассекатель, который с помощью рукоятки может быть установлен под различными углами к вертикали. Входное отверстие клапана соединено с нижним отверстием очистительной камеры, правое выходное - с левым отверстием смесительной камеры, а левое - с правым отверстием смесительной камеры следующей секции или с разгрузочной течкой регенератора.  [1]

2 Схема опытно-промышленной регенерационной установки. [2]

Разгонная труба 3 снизу имеет конфузор, а сверху заканчивается сменными насадками цилиндрической или диффу-зорной формы; изготовлена из обычной горячекатаной трубы.  [3]

В разгонной трубе скорость воздуха такова, что частицы с диаметром d 3 мм и выше разгоняются до критических скоростей разрушения. Под критической скоростью разрушения мы принимаем ту минимальную скорость частиц, начиная с которой все частицы выборки определенного объема [2] дробятся как минимум на две части, причем одна из них составляет в весе не менее 10 - 15 % от веса первоначальной частицы. Очевидно, что все частицы с диаметром менее 3 мм дробится не будут, а выше 3 мм будут дробиться, так как с уменьшением диаметра частиц критические скорости разрушения увеличиваются.  [4]

В разгонных трубах частицы разгоняются энергоносителем до скорости выше 100 м / с, движутся навстречу друг другу и сталкиваются в камере 4 измельчения. Продукты измельчения поднимаются воздухом по трубе 21 в сепаратор, в котором крупные неизмельченные частицы снова направляются на измельчение.  [5]

6 Схема дробеструйной установки. [6]

Под действием высокой температуры разгонные трубы иногда коробятся и отклоняются от вертикального положения. Отклонение на 5 не оказывает существенного влияния на равномерность разброса, отклонение же на 10 сказывается уже довольно сильно. При температуре газов порядка 1000 С приходится трубы охлаждать.  [7]

Результаты проверки влияния зазора между разгонной трубой и колпаком на качество регенерата показали, что последнее не меняется при изменении зазора в пределах 100 - 220 мм. В этих пределах зазор может назначаться исходя из конструктивных соображений.  [8]

9 Зависимость пропускной способности опытно-промышленного регенератора от величины зазора между соплом и разгонной трубой при различных соотношениях диаметров сопла и разгонной трубы d / D. / - 60 / 103 2 - 50 / 88. 3 - 70 / 103. 4 - 35 / 70 - 5 - 25 / 88. 6 - 25 / 70. 7 - 25 / 43. в-18 / 43. [9]

В очистительной камере в верхней части разгонной трубы наибольшая концентрация материала наблюдается в центре двухфазного потока. По выходе из трубы струя расширяется и, ударяясь о колпак, образует под ним слой материала. Все частицы этого слоя находятся в движении. Скорость перемещения частиц в слое увеличивается в направлении от колпака к трубе.  [10]

Осадок из внешнего конуса сушилки подается в разгонную трубу сушильной камеры, противоположную той трубе, куда осуществляется подача смеси кека с ретуром. Отходящие из сушилки газы вместе с высушенным осадком направляются в батарейный циклон 7 типа ЦН.  [11]

12 Схема установки для сушки и дезагрегации осадков сточных вод. [12]

Основной частью сушилки со встречными струями являются две разгонные трубы 5, расположенные на одной оси. Сушильный агент ( дымовые газы температурой 600 - 800 С) со скоростью 170 - 200 м / с через сопловые отверстия на стыке топок с сушилкой поступает в разгонные трубы и подхватывает влажный осадок. При ударном слиянии двух потоков происходит диспергирование осадка и его интенсивная сушка. В наружном конусе классификатора выделяется крупная фракция осадка, которая возвращается в бункер 1 влажного продукта на доизмельчение и досушку.  [13]

Опыты показали, что мощные вихри образуются на конце разгонной трубы, в нижней части колпака, у стенок очистительной камеры, в области между колпаком и сепаратором и в сепараторе. Лишь в последнем вихревое движение потоков является полезным, так как способствует сепарации материала. В остальных случаях образование вихрей увеличивает расход энергии на регенерацию. В очистительной камеое движение воздуха вверх имеет место в основном у самых се стенок, а не, как принято считать, по всему сечению очистительной камеры.  [14]

Чугунная дробь диаметром 3 - 7 мм из дробеуловителя через разгонные трубы попадает на разбрасыватель и орошает поверхность нагрева.  [15]



Страницы:      1    2    3    4