Разгонная труба
Cтраница 3
На рис. XVII-19, а показана схема газоструйной мельницы в сочетании с сепаратором. Здесь газовый поток захватывает частицы измельчаемого материала и сообщает им в разгонной трубе высокую скорость движения. По выходе из разгонной трубы материал ударяется о размольную плиту, измельчается и уносится газовым потоком в центробежный сепаратор. Отсюда фракция частиц требуемого размера уходит с газом через центральный штуцер по назначению, а более крупная фракция, достигнув стенок корпуса, возвращается на доизмельчение. Тонина помола регулируется изменением направления лопастей сепаратора. [31]
Сушилка со встречными струями состоит из двух ступеней. Нижняя ступень представляет собой установку со встречными струями, выполненную в виде двух разгонных труб, соединенных крестовиной. [32]
Обезвоженный осадок ( рис. 34) ленточным конвейером подается в бункер для влажного осадка, а оттуда - в два двухвальных шнековых питателя, куда из классификатора ссыпается часть высушенного осадка. Сушильный агент, генерируемый сжиганием газа или мазута в топочных камерах, через сопла и разгонные трубы поступает в сушильную камеру, в которую из питателя подается смесь осадка с ретуром. За счет ударного слияния двух потоков газа и осадка происходит диспергация и интенсивная сушка последнего. Из сушильной камеры смесь осадка и газа по пневмотрубе поступает в классификатор, где происходят досушка, отделение газов и разделение частиц по фракциям: крупные частицы возвращаются в бункер, а мелкие - в тот же бункер и на конвейер сухого осадка. Газовый поток, содержащий мелкую фракцию сухого осадка, поступает в циклоны ( осадок возвращается в бункер) и далее последовательно проходит скоростной промыватель - трубу Вентури, центробежный скруббер и дымосос, обеспечивающий отсос газов из всего тракта сушилки. Воздух в топки подается воздуходувками, которые предусматриваются в составе установки или насосно-воздуходувной станции очистных сооружений. [33]
Обезвоженный на вакуум-фильтрах или на центрифугах осадок транспортером подается в приемо-раздаточный бункер, туда же поступает высушенный осадок. Смесь равномерно раздается в два двухвалковых шнековых питателя, с помощью которых продавливается через фильеры в разгонные трубы, куда с большой скоростью поступают горячие газы, выходящие из сопел камер сгорания. Осадок захватывается потоком газа и выбрасывается через разгонные трубы в сушильную камеру. В сушильной камере оба лотока сталкиваются, в результате чего происходит измельчение частиц осадка, увеличение суммарной поверхности тепло - и массообмена, что способствует интенсивной сушке осадка. [34]
Эффективный ( расчетный) коэффициент теплообмена во встречных струях, так же как и гидродинамическое сопротивление, примерно прямо пропорционален квадрату скорости газового потока. Вследствие этого величина последней практически ограничивается только условиями измельчения частиц материала и износа стенок сушильной камеры разгонных труб. [35]
На рис. 1 показана схема экспериментальной установки, в которой движущейся частице сообщается кинетическая энергия сжатым воздухом. Основным элементом установки является свободный поршень 4, который за счет давления сжатого воздуха разгоняется в разгонной трубе 2, сообщая кинетическую энергию частице. [36]
Опыты показали, что для всех исследованных диаметров сопла и разгонной трубы с увеличением зазора между разгонной трубой и соплом пропускная способность секции регенератора растет, достигая максимума. Дальнейшее увеличение зазора приводит к снижению расхода регенерируемого материала через разгонную трубу. [37]
Эффективный ( расчетный) коэффициент теплообмена во встречных струях, так же как и гидродинамическое сопротивление, примерно прямо пропорционален квадрату скорости газового потока. Вследствие этого, величина последней практически ограничивается только условиями измельчения частиц материала и износа стенок сушильной камеры разгонных труб. [38]
В пневматическом регенераторе протекают сложные процессы, которые затруднительно описать аналитическими методами. Мало изучены формирование двухфазной струи ( воздух - песок) в смесительной камере, движение материала в разгонной трубе, под колпаком и в очистительной камере, влияние характеристик этих процессов на производительность регенератора и качество регенерата. [39]
Установка проста в устройстве и монтаже, надежна в эксплуатации, так как в зонах высоких температур нет движущихся элементов. Как и во всех сушильных установках, особо ответственным узлом является бункер-питатель, обеспечивающий подачу постоянного количества осадка в разгонную трубу. Питатель представляет собой корпус с двумя параллельными винтами разной навивки - правой и левой, с уменьшающимся к выходу шагом. На концах винтов имеются штыри для разбивания крупных кусков осадка. [40]
Влажный материал подается из бункера шнековыми питателями. В качестве сушильного агента служат дымовые газы с температурой 600 - 800 С, вводимые через сопла из топок в разгонные трубы и инжектирующие подлежащий сушке материал. Скорость сушильного агента составляет 170 - 200 м / с. В смесительной камере встречные струи соударяются и взвешенные частицы измельчаются и высушиваются. Досушка их и разделение по крупности происходят в классификаторе, в который материал поступает по пневмотрубе. [42]
Горючие газы из камеры сгорания 1, подхватывая частицы дисперсного материала, поступающие по течкам 2 из бункеров 3, образуют две направленные встречно струи газовзвеси. Однако каждая твердая частица не сразу попадает в патрубок 4, так как по инерции она проскакивает из правой ветви горизонтальной разгонной трубы 5 в левую и обратно, совершая, таким образом, сложное пульсационное движение. [43]
Два ЬСА речных потока, несущих с большой скоростью исходный материал в виде мелких кусков, пройдя сопла, к-рые установлены в разгонных трубах, соударяются, и частицы измельчаются. Восходящие потоки увлекают материал в зону предварит, сепарации грубых фракций и далее в сепаратор, где отделяется тонкая готовая фракция, улавливаемая сначала в циклоне и окончательно в фильтре. Грубые фракции непрерывно возвращаются из сепаратора в размольную камеру. [45]
Страницы: 1 2 3 4