Разгонная труба
Cтраница 2
Из ( V, 141) видно, что скорость энергоносителя в разгонной трубе уменьшается с увеличением его4 удельного веса и длины трубки и возрастает с увеличением размера удельного веса и прочности измельчаемых частиц. [16]
Основными элементами сушильной установки является аппарат со встречными струями, который выполнен в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных в вертикальную пневмотрубу, и воздушно-проходной сепаратор. [17]
Основными элементами сушильной установки являются аппарат со встречными струями, который выполнен в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных в вертикальную пневмотрубу, и воздушно-проходной сепаратор. [18]
Из двухступенчатых схем наиболее перспективной является комбинированная сушилка типа СВС с циклонными топками, установленными на разгонных трубах, с подачей сухого осадка в топки для сжигания и в смеситель перед механическим обезвоживанием. В этом случае за счет улучшения структуры осадка снижается расход реагентов и топлива; которое используется для розжига сушилок. По затратам тепла процесс полностью самообеспечивается. Капитальные вложения достигают 30 тыс. руб. на 1 т / ч испаренной влаги. [19]
Замечено, что толщина слоя под колпаком зависит исключительно от концентрации материала в потоке воздуха, выходящего из разгонной трубы. [20]
Смесительная камера состоит из цилиндрического корпуса диаметром 360 мм, в котором установлено сопло 2 с винтовым механизмом для изменения зазора h между соплом и разгонной трубой в пределах от 0 до 300 мм. Винтовой механизм защищен кожухом от попадания песка. В передней части корпуса смесительной камеры установлена дверь со стеклом, а на противоположной стороне - стекло, за которым расположена лампа подсветки. Дверь уплотнена резиной, что обеспечивает герметичность камеры. [21]
Влажный осадок винтовым насосом типа 1В20 / 10, создающим давление порядка до 1 0 МПа, направляется в форсунку, снабженную каналами для распыла осадка в полость разгонных труб. Предварительное смешивание осадка с ретуром не производится, и он остается относительно пластичным. Сушка осадка производится в режиме движения газовой смеси в разгонных трубах со скоростью 100 - 150 м / с, температура газовой смеси 800 С. Весь сухой продукт влажностью 50 % выводится на утилизацию. [22]
После удара о плиту и потери живой силы кусочки иедомолото го угля проваливаются в течку возврата 5, откуда попадают в питатель возврата б и из него опять в разгонную трубу мельницы. Пыль после мельницы уносится воздухом ( газами) в сепара тор 7, а оттуда по трубе 8 к механическому циклону или горелкам. Недомолотая пыль возвращается сепаратором по течке 9 к питателю возврата. [23]
При накоплении определенного количества дроби в бункере дробеуловителя под действием ее веса открывается мигалка 7, дробь падает на замедлители 8, при помощи которых фиксируется высота разгонного участка. Под разгонными трубами установлены сферические распределители 9 для равномерного распределения дроби по сечению газохода. Для направления части дроби на участки труб, расположенных под полусферами, применены кольцеобразные зонты. Дробь и сбитая ею зола собираются в нижних приемных бункерах 4, расположенных под конвективной шахтой. В бункера 2 дробь сбрасывается мигалками. Зола от дроби отвеивается потоком воздуха при открытии нижних мигалок или газами, отсасываемыми из шлакового комода. Для улавливания дроби из горизонтального газохода за конвективной шахтой установлены бункера с течками 3 для возврата дроби. [24]
В этой установке осадки не только обезвоживаются, но и измельчаются в потоке встречных струй газовой взвеси. Сушильный агрегат состоит из двух разгонных труб, смесительной камеры, пневмотрубы и классификатора, в котором частицы разделяются на отдельные фракции и досушиваются. [26]
 |
Схемы узлов сушки осадков. [27] |
Обезвоженный осадок транспортером подают в приемную камеру, туда же возвращают часть высушенного осадка. Смесь шнековыми питателями равномерно распределяют в разгонные трубы, куда с большой скоростью - ( 100 - 400 м / с) поступают горячие газы, выходящие из сопел камер сгорания. Осадок захватывается потоком газа и выбрасывается в сушильную камеру. В сушильной камере оба потока сталкиваются, в результате происходит измельчение частиц осадка, увеличение суммарной поверхности тепло - И массообмена, что обеспечивает интенсивную сушку осадка. Из сушильной камеры газовая взвесь попадает в сепаратор, где происходят доосушка осадка и одновременно разделение газовой взвеси. Осадок удаляют в бункер готовой продукции, а газ очищают в скруббере. [28]
Обезвоженный осадок транспортером подают в приемную камеру, туда же возвращают часть высушенного осадка. Смесь шнековыми питателями равномерно распределяют в разгонные трубы, куда с большой скоростью ( 100 - 400 м / с) поступают горячие газы, выходящие из сопел камер сгорания. Осадок захватывается потоком газа и выбрасывается в сушильную камеру. В сушильной камере оба потока сталкиваются, в результате происходит измельчение частиц осадка, увеличение суммарной поверхности тепло - и массообмена, что обеспечивает интенсивную сушку осадка. Из сушильной камеры газовая взвесь попадает в сепаратор, где происходят доосушка осадка и одновременно разделение газовой взвеси. Осадок удаляют в бункер готовой продукции, а газ очищают в скруббере. [29]
Опыты показали, что для всех исследованных диаметров сопла и разгонной трубы с увеличением зазора между разгонной трубой и соплом пропускная способность секции регенератора растет, достигая максимума. Дальнейшее увеличение зазора приводит к снижению расхода регенерируемого материала через разгонную трубу. [30]
Страницы: 1 2 3 4