Разгонная труба

Cтраница 4

Основной частью сушилки со встречными струями являются две разгонные трубы 5, расположенные на одной оси. Сушильный агент ( дымовые газы температурой 600 - 800 С) со скоростью 170 - 200 м / с через сопловые отверстия на стыке топок с сушилкой поступает в разгонные трубы и подхватывает влажный осадок. При ударном слиянии двух потоков происходит диспергирование осадка и его интенсивная сушка. В наружном конусе классификатора выделяется крупная фракция осадка, которая возвращается в бункер 1 влажного продукта на доизмельчение и досушку. [46]

Разгонная труба диаметром 100 мм нижним концом вставлена в стакан конфузора и уплотнена резиновым кольцом. Верхний ее конец проходит в очистительную камеру и фиксируется болтами. Место входа разгонной трубы в очистительную камеру уплотнено резиновым кольцом. Рециркуляционный клапан состоит из сварного корпуса прямоугольного сечения с верхним входным и двумя нижними выходными отверстиями. Внутри на валике закреплен рассекатель, который с помощью рукоятки может быть установлен под различными углами к вертикали. Входное отверстие клапана соединено с нижним отверстием очистительной камеры, правое выходное - с левым отверстием смесительной камеры, а левое - с правым отверстием смесительной камеры следующей секции или с разгрузочной течкой регенератора. [47]

На рис. XVII-19, а показана схема газоструйной мельницы в сочетании с сепаратором. Здесь газовый поток захватывает частицы измельчаемого материала и сообщает им в разгонной трубе высокую скорость движения. По выходе из разгонной трубы материал ударяется о размольную плиту, измельчается и уносится газовым потоком в центробежный сепаратор. Отсюда фракция частиц требуемого размера уходит с газом через центральный штуцер по назначению, а более крупная фракция, достигнув стенок корпуса, возвращается на доизмельчение. Тонина помола регулируется изменением направления лопастей сепаратора. [48]

Очистительная камера 5 представляет собой цилиндр диаметром 600 мм. Снизу она заканчивается наклонным днищем с патрубком для выхода регенерата. Отверстие, через которое разгонная труба проходит в очистительную камеру, уплотнено сальником. Выше колпака расположен воздушный сепаратор 7, состоящий из конуса, крышки с поворотными лопатками и приводом поворота. Конус сепаратора оканчивается трубой, которая проходит через боковое отверстие очистной камеры. В передней части камеры установлена дверь со стеклом, а с противоположной стороны - стекло, за которым расположены лампы под-светки. [49]

Обезвоженный на вакуум-фильтрах или на центрифугах осадок транспортером подается в приемо-раздаточный бункер, туда же поступает высушенный осадок. Смесь равномерно раздается в два двухвалковых шнековых питателя, с помощью которых продавливается через фильеры в разгонные трубы, куда с большой скоростью поступают горячие газы, выходящие из сопел камер сгорания. Осадок захватывается потоком газа и выбрасывается через разгонные трубы в сушильную камеру. В сушильной камере оба лотока сталкиваются, в результате чего происходит измельчение частиц осадка, увеличение суммарной поверхности тепло - и массообмена, что способствует интенсивной сушке осадка. [50]

Так как в процессе каждого очистительного цикла песчинка ударяется о колпак один раз, то песчинка, прошедшая п очистительных циклов, названа и-удар-ной. Часть материала, отсекаемая шибером и выходящая в следующую секцию в единицу времени, названа выходом GB, а отношение ее к пропускной способности секции Qc - коэффициентом отсечки / nGB / Qc; при т - весь материал направляется в следующую секцию и рециркуляции не происходит; при т 0 материал не выходит из секции и происходит его непрерывная рециркуляция. Пропускной способностью секции назван максимальный расход материала через разгонную трубу. Остаток состоит из возврата данной секции и исходного материала - для первой секции или выхода из предыдущей секции - для всех последующих секций каскада. [51]

Влажный осадок винтовым насосом типа 1В20 / 10, создающим давление порядка до 1 0 МПа, направляется в форсунку, снабженную каналами для распыла осадка в полость разгонных труб. Предварительное смешивание осадка с ретуром не производится, и он остается относительно пластичным. Сушка осадка производится в режиме движения газовой смеси в разгонных трубах со скоростью 100 - 150 м / с, температура газовой смеси 800 С. Весь сухой продукт влажностью 50 % выводится на утилизацию. [52]

Опыты показали, что для всех исследованных диаметров сопла и разгонной трубы с увеличением зазора между разгонной трубой и соплом пропускная способность секции регенератора растет, достигая максимума. Дальнейшее увеличение зазора приводит к снижению расхода регенерируемого материала через разгонную трубу. [53]

Принципиальная схема реактора-измельчителя. [54]

Слой псевдоожи-жается газом Qi, представляющим собой смесь горючего газа и воздуха, необходимого для поддержания температурного и гидравлического режимов в слое. Через трубу-сопло подается воздух ( Qeoa. Дисперсионный поток частиц G2 ( т; х) разгоняется в разгонной трубе и ударяется в отбойную плиту. В результате этого соударения частицы дробятся и в виде расхода G3 ( т; х) поступают обратно в псевдоожиженный слой. [55]

Сушилка со встречными струями состоит из двух ступеней. Нижняя ступень представляет собой установку со встречными струями, выполненную в виде двух разгонных труб, соединенных крестовиной. В нижней ступени осадок сушится и размельчается, в верхней - досушивается и распределяется по фракциям, причем пылевидные фракции ( ретур) возвращаются для подмешивания к кэку. Исходный осадок смешивается с ретуром в двухвалковых шнековых питателях, откуда поступает в два приемных отверстия разгонных труб аппарата со встречными струями, где и ПРОИСХОДИТ испарение большей части влаги. В качестве сушильного агента в сушилках со встречными струями используют вьтсокоте. [56]

ВТИ не имеют никаких вращающихся мелющих элементов и органически объединяют процесс сушки и размола. Смесь горячего воздуха и топочных газов поступает в мельницу по трубе. В нижнюю часть трубы по течке 2 питателем / подается сырой дробленый уголь. В этой уширенной части трубы скорость потока относительно невелика, в связи с чем здесь возможна сепарация породы, металлических частей и колчедана. Потоком смеси воздуха и газов уголь подхватывается и уносится по трубе вверх, тяжелые же частицы и крупные куски угля проваливаются вниз, откуда периодически удаляются. Средняя часть трубы 3, где скорость воздуха составляет 45 - 65 м / сек, служит разгонным аппаратом, в котором углю сообщается запас энергии, достаточный для его раздробления при ударе о массивную неподвижную стальную плиту 4, являющуюся в данной конструкции мелющим элементом. Время пребывания угля в горячем потоке, протекающем по трубе, служащей сушилкой, достаточно для того, чтобы уголь успел достаточно подсушиться, потеряв 5 - 15 % внешней влаги, в связи с чем его размол происходит более интенсивно. После удара о плиту и потери живой силы кусочки недомолотого угля проваливаются в течку возврата 5, откуда попадают в питатель возврата 6 и из него опять в разгонную трубу мельницы. Пыль после мельницы уносится воздухом ( газами) в сепаратор 7, а оттуда по трубе 8 - к механическому циклону или горелкам. Недомолотая пыль возвращается сепаратором по течке 9 к питателю возврата. [57]

Страницы: 1 2 3 4