Аммиачный трубопровод
Cтраница 1
 |
Соединение трубопровода. [1] |
Аммиачные трубопроводы изготавливают из стальных цельнотянутых труб. Отдельные трубы соединяют друг с другом при помощи сварки, фланцев и разъемно-штуцерных соединений. [2]
Аммиачные трубопроводы испытывают сжатым воздухом. Аммиачные аппараты промежуточной полости машин двухступенчатого сжатия испытывают по нормам для стороны всасывания машин при отключенных компрессорах, контрольно-измерительных приборах и приборах автоматики. Все наружные патрубки и штуцера должны быть закрыты, предохранительные клапаны защищены с помощью заглушек, крышки кожухотрубных конденсаторов и испарителей сняты. [3]
Аммиачные трубопроводы монтируют по возможности единым блоком, размещая их под перекрытием или на стенах коридоров. [4]
Аммиачные трубопроводы подразделяют на нагнетательные от компрессора до конденсатора, жидкостные - от конденсатора до испарителя ( или до охлаждающих приборов), всасывающие - от испарителя до компрессора и вспомогательные - манометровые, маслоспускные, воздухоспускные, дренажные, оттаивательные и предохранительные. [5]
Аммиачные трубопроводы испытывают давлением воздуха на прочность - сторону нагнетания 18 и сторону всасывания 12 кгс / см2, на плотность - соответственно 15 и 10 кгс / см2 в соответствии с правилами, изложенными выше. [6]
 |
Типы фундаментов. [7] |
Аммиачные трубопроводы диаметром до 20 мм - стальные бесшовные холоднотянутые или холоднокатаные. При больших диаметрах применяют бесшовные горячекатаные или электросварные трубы со спиральным швом. [8]
Аммиачные трубопроводы разрешается прокладывать совместно с другими технологическими трубопроводами. [9]
Сливной аммиачный трубопровод монтируют с уклоном в 0 04 - 0 05 от линейных ресиверов и других аппаратов к дренажному трубопроводу, расположенному в приямке аппаратного отделения на 200 - 300 мм ниже линейного ресивера или в подвальном этаже здания. [10]
Аммиачные трубопроводы низкого давления принимаются по ОСТу 739 для неблагоприятных условий PI 25 атм и пробного гидравлического давления - Р пробн 35 атм. [11]
Схема аммиачных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления ( слива) жидкого аммиака из любого аппарата, сосуда или блока, в случае их аварийной разгерметизации, в дренажный ресивер. [12]
Соединения аммиачных трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и вне удобных для ремонта местах. [13]
Прокладку аммиачных трубопроводов на территории предприятия необходимо выполнять надземной на опорах на высоте, обеспечивающей свободное движение транспорта. Трубопроводы должньииметь уклон не менее 0 5 % для слива из них жидкого аммиака в ресиверные емкости компрессорного цеха. [14]
Арматура аммиачных трубопроводов должна быть тщательно подготовлена, вентили разобраны, промыты и собраны вновь, сальники набиты и после сборки испытаны на плотность. Вентили устанавливаются таким образом, чтобы давление было под клапан - по направлению движения аммиака. Смонтированные аммиачные трубопроводы продувают воздухом для удаления песка, окалины и испытывают на плотность сварных и фланцевых соединений воздухом с давлением 12 ати для всасывающих и 18 ати для нагнетательных трубопроводов с выдержкой в течение 12 час. [15]
Страницы: 1 2 3 4