Аммиачный трубопровод
Cтраница 2
Заготовка аммиачных трубопроводов, гнутье, отбортовка, нарезка и изготовление фасонных частей выполняется в мастерских, а поэтому монтаж трубопроводов сводится главным образом к под-гокке и сборке заготовок. [16]
Монтаж аммиачных трубопроводов ( рис. 60) выполняют согласно требованиям, которые соответствуют данной категории трубопроводов. Все магистральные трубопроводы и коллекторы камер во избежание повреждений их при эксплуатации холодильных камер размещают вне камер в коридорах или смежных помещениях, расположенных выше рабочей зоны. [17]
Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия необходимо выполнять надземной на опорах на высоте, обеспечивающей свободное движение транспорта. Трубопроводы должны иметь уклон не менее 0 5 % для слива из них жидкого аммиака в ресиверные емкости компрессорного цеха. Прокладка проектируемых аммиачных трубопроводов в подземных каналах ( проходных и непроходных) запрещается. [18]
Прокладка аммиачных трубопроводов к охлаждающим приборам в холодильных камерах должна осуществляться вдоль проходов, у стен и перегородок, без пересечения грузового объема камеры, во избежание повреждения труб грузами или транспортными средствами. [19]
Паспорта аммиачных трубопроводов составляются предприятием-владельцем холодильной установки, в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. На этом же предприятии, строящемся или действующем, лежит ответственность за разработку паспорта холодильной установки. [20]
Для аммиачных трубопроводов применяют запорную и регулирующую арматуру, обратные и предохранительные клапаны, фильтры. Вентили из ковкого чугуна устанавливают на трубопроводах, работающих при температуре среды не ниже - 40 С, а стальные - при температуре до - 70 С. [21]
Для аммиачных трубопроводов применяют трубы условным проходом от 6 до 300 мм. В зависимости от холодопроизводи-тельности установки и ее схемы аммиачные трубопроводы обычно монтируют из труб следующих диаметров. [22]
Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия следует предусматривать только надземной. [23]
Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного трубопровода вертикального изотермического резервуара должна быть рассчитана с учетом возможности охлаждения их до - 34 С, но не менее чем до минимальной температуры воздуха, если они ниже указанной температуры. [24]
Заготовка аммиачных трубопроводов, гнутье, отбортовка, нарезка и изготовление фасонных частей выполняется в мастерских, а поэтому монтаж трубопроводов сводится главным образом к подгонке и сборке заготовок. [25]
Арматура аммиачных трубопроводов должна быть тщательно подготовлена, вентили разобраны, промыты и собраны вновь, сальники набиты и после сборки испытаны на плотность. Вентили устанавливаются таким образом, чтобы давление было под клапан - по направлению движения аммиака. Смонтированные аммиачные трубопроводы продувают воздухом для удаления песка, окалины и испытывают на плотность сварных и фланцевых соединений воздухом с давлением 12 ата для всасывающих и 18 ати для нагнетательных трубопроводов с выдержкой в течение 12 час. [26]
Заготовка аммиачных трубопроводов, гнутье, отбортовка, нарезка и изготовление фасонных частей выполняется в мастерских, а поэтому монтаж трубопроводов сводится главным образом к подгонке и сборке заготовок. [27]
Для аммиачных трубопроводов применяют арматуру: при температуре среды до - 40 - из ковкого чугуна или стали; при температуре среды до - 70 - только из стали. [28]
 |
Соединение накидной гайкой медных труб. [29] |
Для аммиачных трубопроводов соединения с накидной гайкой ( рис. 113) применяются в основном для диаметров 6, 10 и 15 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4