Паровая газовая турбина

Cтраница 1

Паровые и газовые турбины могут работать с переменной частотой вращения, почти не изменяя своего КПД, поэтому раньше все крупные и средние ТК имели турбинный привод. Здесь следует оговориться, что обычные генераторные турбины не могут работать с уменьшением частоты вращения более чем примерно на 10 % из-за вибрационных характеристик лопаточного аппарата. Поэтому для привода ТК выпускались специальные турбины, обычно с жесткими валами. [1]

Паровые и газовые турбины при определенных условиях могут развивать мощность, превышающую номинальную. Поэтому ГОСТ 533 - 85 для всех турбогенераторов мощностью более 32 МВт предусматривает возможность работы с соответствующей максимальной длительной нагрузкой при установленных значениях коэффициента мощности и параметров охлаждающих сред. Эта максимальная мощность также сохраняется при отклонениях напряжения и частоты аналогично номинальной мощности. Наибольший ток ротора, полученный для указанных условий, является длительно допустимым, но только при соответствующих параметрах охлаждения. [2]

Паровые и газовые турбины выпускаются на большие частоты вращения ( 3000 и 1500 об / мин), так как при этом турбоагрегаты имеют наилучшие технико-экономические показатели. [3]

Паровые и газовые турбины являются основным типом двигателя на современных тепловых электростанциях. Турбины имеют ряд преимуществ перед другими тепловыми двигателями. [4]

Паровые и газовые турбины выпускают на большие частоты вращения ( 3000 и 1500 об / мин), так как при этом турбоагрегаты имеют наилучшие технико-экономические показатели. На тепловых электростанциях ( ТЭС), сжигающих обычное топливо, частота вращения агрегатов, как правило, составляет 3000 об / мин, а синхронные турбогенераторы имеют два полюса. На АЭС применяют агрегаты с частотой вращения 1500 и 3000 об / мин. [5]

Паровые и газовые турбины выпускают на большие частоты вращения ( 3000 и 1500 об / мин), так как при этом турбоагрегаты имеют наилучшие технико-экономические показатели. На тепловых электростанциях ( ТЭС), сжигающих обычное топливо, частота вращения агрегатов, как правило, составляет 3000 об / мин, а синхронные турбогенераторы имеют два полюса. Из-за особенностей технологического процесса на АЭС в ряде случаев применяются агрегаты с частотой вращения 1500 об / мин. [6]

Паровые и газовые турбины при определенных условиях могут развивать мощность, превышающую номинальную. Поэтому ГОСТ 533 - 76 для всех турбогенераторов мощностью более 32 МВт предусматривает возможность работы с соответствующей максимальной длительной нагрузкой при установленных значениях коэффициента мощности и параметров охлаждающих сред. Наибольший ток ротора, полученный для указанных условий, является длительно допустимым только при соответствующих параметрах охлаждения. [8]

Паровые и газовые турбины могут работать с переменным числом оборотов, что позволяет в широких пределах изменять холодопроизводительность турбокомпрессорных установок. [9]

Принципиальная тепловая схема парогазовой электростанции с установкой высоконапорного котельного агрегата ( ВПГ. [10]

Сочетание паровых и газовых турбин в парогазовых циклах повышает экономическую эффективность их по сравнению с отдельными ГТУ и паровой электростанциями. [11]

Для паровых и газовых турбин часто применяется система регулирования, которую можно рассматривать состоящей из двух апериодических звеньев с некоторыми параллельными связями. Такие системы служат для управления конденсационными турбинами и турбинами с противодавлением, а также одновальными и некоторыми двухвальньши ГТУ. [12]

Цилиндры паровых и газовых турбин представляют собой один из основных узлов этих машин. Цилиндры охватывают прочной и жесткой оболочкой проточные части турбин. Сложность выполнения требования герметичности увеличивается из-за того, что для удобства изготовления и сборки турбин цилиндры большей частью имеют разъем в горизонтальной плоскости. В частях среднего и низкого давления обычно имеется и вертикальный разъем, место скрещивания которого с горизонтальным разъемом особенно трудно уплотнить. [13]

В паровых и газовых турбинах на направляющих лопатках на вогнутой их поверхности и на входной части выпуклой поверхности, где имеет место конфузорное течение с большим градиентом давлений, наиболее вероятно, что пограничный слой является ламинарным. На выходной же части выпуклой поверхности этих лопаток ( после точки минимума давлений) пограничный слой в большинстве случаев является турбулентным. На рабочих лопатках ступеней с большой степенью реактивности турбулентный пограничный слой более развит, чем на направляющих лопатках. Этому способствует обтекание рабочего венца сильно турбули-зированным в реальных условиях потоком. [14]

В паровых и газовых турбинах превращение тепла в механическую работу осуществляется в результате двух процессов. В первом процессе пар или газ ( рабочее тело) от начального состояния до конечного расширяется в соплах или насадках и приобретает большую скорость, во втором кинетическая энергия движущейся струи превращается в механическую работу. На рис. 30 - 1 изображена принципиальная схема работы турбины. В сопле / рабочее тело расширяется и приобретает большую скорость. Поток плавно направляется на изогнутые стальные пластины 2, называемые лопатками. С наружной стороны лопатки скреплены отрезками полосовой стали 5, которые называют бандажом. На лопатках скорость струи рабочего тела изменяет свою величину и направление, вследствие чего возникают воздействующие на лопатки силы давления, приводящие во вращение диск 3 и вал 4, на котором он насажен. При этом вал 4, соединенный с машиной-орудием, совершает механическую работу. Диск с лопатками и валом называют ротором. Один ряд сопел и один диск с лопатками носит название ступени. [15]

Страницы: 1 2 3 4