Cтраница 1
Износ кернов увеличивает погрешность прибора вследствие увеличения трения и увеличения люфта. [1]
Износ керна продолжается от момента заклинивания до окончания рейса. [2]
Это уменьшает износ кернов и усилие трения при вертикальном расположении рамки и исключает неравномерность шкалы при горизонтальном. [3]
Основным видом износа керна при бурении специальными техническими средствами с обратной промывкой является вымывание мелкой ( 5 мм) фракции кернового материала. В связи с этим важное значение для обеспечения представительности керновой пробы имеет четкий контроль за качеством промывочного агента, и особенно за стабильностью работы бурового насоса и расхода промывочной жидкости. [4]
В реальных условиях износ керна происходит по стадиям. При избирательном износе одновременно с потерей части массы нерпового материала происходит нарушение соотношения содержания полезного компонента в керновой пробе. [5]
При фиксации результатов износа керна отмечен незначительный износ по длине - близкий к инструментальной ошибке измерения. В связи с этим было принято решение перейти на измерения массы и объема керна. Значения 5кр ( износ по массе) и BKV ( износ по объему), выраженные в процентах, практически совпадают. [6]
При разработке модели износа керна в керноприемной трубе под трещиноватостью горных пород понимается степень трещиноватости в исходном массиве горных пород. [7]
Скалывание как процесс износа керна имеет подчиненное значение и может развиваться только по краям открытых поверхностей ( трещин) в керновой пробе. Степень износа керна при скалывании зависит, кроме того, от крупности фракций скола. Как установлено практикой, вынос и потеря кернового материала происходят только при крупности фракций кернового материала до 5 мм. В остальных случаях износ керна скалыванием приводит только к нарушению структурных характеристик керна, без потерь его массы и к изменению соотношения содержаний полезного компонента в рудной керновой пробе. [8]
Исключение составляют случаи износа керна мягких и средней крепости пород при весьма высоком уровне вибраций, когда энергия единичных соударений существенно превышает [ TCK ] конкретной горной породы. В этом случае число поверхностей скола увеличивается по зависимости, близкой к геометрической прогрессии, что при достаточно длительном времени существования процесса ( время чистого бурения в единичном рейсе) может привести к катастрофическому износу кернового материала вплоть до полной потери представительности керно-вой пробы и, соответственно, к браку в опробовании пробуренного интервала скважины. [9]
При рассмотрении особенностей износа керна при бурении указанными техническими средствами принято, что керновый материал контактирует с промывочной жидкостью по всей длине пробы, это обусловливает решающую роль очистного агента в транспортировке и перемещении отдельных фракций керновой пробы, размывании и растворении кернового материала. Вектор движения потока очистного агента противоположно направлен гравитационной составляющей суммы сил, воздействующих на отдельные фракции керновой пробы, что обусловливает в зависимости от скорости восходящего потока вынос части фракций керновой пробы во взвешенное состояние и существенное снижение влияния гравитационного воздействия на керн. [10]
В целом схема износа керна в этом случае аналогична износу керна в одинарном колонковом снаряде. [11]
Основные положения модели износа керна при алмазном бурении позволяют на принципиально новом качественном уровне подойти к решению практических вопросов по выбору специальных технических средств для отбора керна при геологоразведочном бурении и по разработке технологии применения указанных средств в различных горно-геологических условиях. [12]
При анализе развития процесса износа керна следует различать также первичную и вторичную трещиноватость пород. В зависимости от трещиноватости могут иметь место два возможных варианта исходных условий процесса кернообразова-ния; столбик керна поступает в керноприемную трубу неотделенный от забоя, и столбик керна, поступивший в керноприемную трубу, отделен от забоя по естественной трещине. [13]
Основной предпосылкой развития процесса износа керна в колонковой трубе при неотделенном столбике керна является попадание в керновый зазор сопоставимых с его размером сколотых частиц керна. [14]
Основными неисправностями приборов являются: износ керна и камней; нарушение балансировки подвижной системы; ослабление крепежных винтов; спадание подвижной системы с подпятников; затирание и заедание подвижной системы; обгорание изоляции проводов рамок подвижной и неподвижной систем, компенсационного и добавочного сопротивлений; трещины в корпусе. Поврежденные рамки амперметров перематывают. После ремонта прибор собирают и определяют уравновешивание подвижной части при вертикальном положении оси. При этом стрелку корректором устанавливают против нулевого деления шкалы. Затем прибор поворачивают так, чтобы ось подвижной части была в горизонтальном положении, а стрелка острием направлена вниз. Стрелка должна находиться на нулевом делении. При отклонении стрелки перемещением грузиков ее устанавливают на нуль. [15]