Износ - керн
Cтраница 2
Выявленные основные закономерности формирования и износа керна при разведочном бурении послужат базой для расчетов основных параметров специальных технических средств для отбора керна и разработки режимных параметров керно-сберегающей технологии бурового процесса. [16]
При воздействии на керн продольных колебаний износ керна уменьшается с увеличением частоты колебаний снаряда, что свидетельствует о снижении степени разрушения керна под действием таких колебаний. [17]
 |
Общий вид модели керна в колонковой трубе. [18] |
Из указанного выражения следует, что износ керна прямо пропорционален механической скорости бурения и продолжительности самозаклинивания, причем продолжительность самозаклинивания и износ кернового материала зависят от места возникновения самозаклинивания в керноприем-ной трубе. [19]
 |
Схемы устройства подпятников. [20] |
Исследования показали, что основной причиной износа керна ( шарика) и камня подпятников обычного типа является не вращение керна на камне, а непрерывное перемещение ( скольжение) его в самых разнообразных радиальных направлениях по камню, обусловленное вибрацией диска под действием магнитных потоков. [21]
Причинами возникновения вариации показаний прибора могут служить износ кернов и подпятников, появление трения в опорах и другие причины. [22]
Причинами возникновения вариации показаний прибора могут служить износ кернов и подпятников, трение в опорах. [23]
В связи с этим объемное дробление как фактор износа керна играет доминирующую роль при бурении мягких пород ( аргиллит, алевролит) и имеет подчиненное значение при буре / ши крепких монолитных пород. [24]
Истирание горной породы является еще одним важным физическим процессом износа керна. В практике геологоразведочного бурения процесс истирания горных пород в чистом виде практически не встречается. В реальных условиях процесс истирания совмещается с раздавливанием и перетиранием частиц мелкой фракции кернового материала, поступающего в зазоры между трущимися поверхностями отдельных блоков керна. При истирании наиболее интенсивно происходит процесс измельчения кернового материала до фракций размером 5 мм, причем доля этой фракции в общем объеме разрушенного при истирании материала может составлять почти 100 %, что приводит к практически полному выносу и потере разрушенного кернового материала. Основной износ истиранием испытывает отделенный от забоя и заклиненный в колонковой трубе керн. В этом случае развиваются максимальные прижимающие усилия и скорости истирания. [25]
В целом схема износа керна в этом случае аналогична износу керна в одинарном колонковом снаряде. [26]
Объемное дробление как физический процесс играет значительную роль в износе керна, вызывая ощутимые потери массы керновой пробы и приводя к существенному изменению структурных характеристик горной породы. Объемное дробление вызывается в основном эффектом бесшаровой мельницы. Керновый материал, поступивший в керноприемную трубу и имеющий первичное естественное деление трещинами на отдельные блоки ( плашки), под воздействием вибраций бурового снаряда и вращающихся его частей при одновременном воздействии промывочной жидкости начинает перемещаться в пределах керноприемной трубы. Интенсивное перемещение вызывает существенный рост взаимных соударений плашек и столбиков керна и, как следствие, взаимное их дробление. При этом образуются фракции дробления различной крупности: от целого столбика керна до фракции размерами 5 мм. Крупность фракций дробления определяется динамической прочностью горных пород, продолжительностью процесса дробления, первичной дезинтеграцией пород. [27]
Разработанная на основе теоретических и экспериментальных исследований модель формирования и износа керна при геологоразведочном бурении дала четкое представление о стадийности процесса потери керновой пробой своих качественных характеристик, что в свою очередь позволило выработать конкретные рекомендации по обеспечению высокого качества керновых проб. Основой для оценки качества керна служат схема основных критериев оценки и классификация керновых проб по степени достоверности геологической информации. [28]
 |
Извлечения керна. [29] |
В процессе эксплуатации приборов из-за непрерывного трения керна о подпятник происходит износ керна, увеличиваются радиус закругления и шероховатость поверхности, происходит смещение вершины конуса. Состояние кернов определяют с помощью бинокулярной лупы. Изношенные керны извлекают из букс различными способами. [30]
Страницы: 1 2 3 4