Cтраница 4
Износ кернового материала при бурении происходит непосредственно под породоразрушающим инструментом в момент формирования керна и в керноприемной трубе во время заполнения ее керновым материалом. Степень износа керна зависит от целого ряда факторов, приводящих к деформациям и к разрушению керна. [46]
Скалывание как процесс износа керна имеет подчиненное значение и может развиваться только по краям открытых поверхностей ( трещин) в керновой пробе. Степень износа керна при скалывании зависит, кроме того, от крупности фракций скола. Как установлено практикой, вынос и потеря кернового материала происходят только при крупности фракций кернового материала до 5 мм. В остальных случаях износ керна скалыванием приводит только к нарушению структурных характеристик керна, без потерь его массы и к изменению соотношения содержаний полезного компонента в рудной керновой пробе. [47]
Балансировка подвижной системы милливольтметров необходима для установки центра тяжести подвижной системы на ось вращения. Это уменьшает износ кернов и усилие трения при вертикальном расположении рамки и исключает неравномерность шкалы при горизонтальном расположении. [48]
Следует учитывать, что в приведенной структурной схеме область образования дефектов керновой пробы представляет собой упрощенную модель процесса износа керна. В реальных условиях процесс износа керна протекает существенно сложнее и может быть разделен еще минимум на две области: предпосылок износа н собственно износа. [49]
В целом определяемая указанными ограничениями группа специальных технических средств обладает рядом существенных преимуществ по обеспечению защиты керна от разрушающих факторов по сравнению с одинарным колонковым снарядом. Тем не менее основные процессы износа керна в керноприемной трубе адекватны схеме износа кернового материала в одинарном колонковом снаряде, хотя, безусловно, вероятность возникновения предпосылок износа керна при бурении указанными специальными техническими средствами существенно ниже и сами усилия износа ниже усилий, развивающихся при бурении одинарным колонковым снарядом. [50]
Неправильные показания указателя могут быть от затирания или заедания подвижной системы. Затирание подвижной системы происходит при поломке или износе керна. Для устранения затирания керн заправляют на специальном станке. Форму конуса и степень точности обработки контролируют под микроскопом, установленным на станке. [51]
Разработанная классификация керновых проб по степени их достоверности позволяет определять необходимые параметры качества керновой пробы и в соответствии с требуемым классом представительности пробы решать вопросы о применении специальных технических средств и способов отбора керна. Таким образом, структурная схема процесса формирования и износа керна с известной степенью приближения моделирует процесс формирования и износа керна при бурении. [52]
В процессе эксплуатации щитовые приборы теряют свою точность в силу различных причин. Вибрация щита, на котором устанавливаются приборы, резко усиливает износ кернов и подпятников и, следовательно, снижает класс точности приборов. Износ кернов приводит к недопустимым вариациям показаний. Вследствие сильных и непрерывно воздействующих вибраций возможна также механическая разрегулировка измерительных систем. [53]
В крепких и весьма крепких породах ( [ гск ] - 20 0 - 7 - 25ОМПа) усилие самозаклинивания может достигать максимального значения, равного Рос ( рис. 5 - 22, в), но объемного разрушения породы практически не происходит. Получает развитие процесс истирания породы сплошным забоем, при этом скорость износа керна при бурении крепких и весьма крепких пород существенно меньше номинальной механической скорости бурения. Контрольно-измерительная аппаратура станка отмечает снижение механической скорости практически до нуля, что требует принятия экстренных мер по ликвидации самозаклинивания вплоть до подъема бурового снаряда на поверхность. Процесс бурения прекращается ( иы 0) и соответственно прекращается износ керна. [54]