Увеличение - количество - остаточный аустенит
Cтраница 1
Увеличение количества остаточного аустенита в результате закалки с повышенных температур или изотермической закалки уменьшает объемную ( линейную) деформацию. Использование этого способа ограничено; он пригоден для небольшого числа сталей, в основном быстрорежущих и в меньшей степени штамповых ледебуритных и некоторых заэв-тектоидных, особенно легированных марганцем. Целесообразнее использовать изотермическую закалку, поскольку увеличение количества аустенита при повышении температуры закалки ведет к одновременному росту концентрации углерода в мартенсите и усилению деформации, а также к ухудшению прочности и вязкости вследствие роста зерна. Кроме того, для уменьшения объемной ( линейной деформации применяют закалку из температурной области фазового превращения. [1]
Увеличение количества остаточного аустенита может быть достигнуто путем нагрева закаленной стали до температур обратного мартенситного превращения. [2]
Увеличение количества остаточного аустенита в пределах 10 - 15 %, достижимое в некоторых легированных сталях без снижения твердости, повышает прочность и пластичность непосредственно в закаленном состоянии и понижает деформацию; это вызывается уменьшением напряжений за счет снижения доли аустенита, претерпевающего мартенситное превращение. [4]
Таким образом, увеличение количества остаточного аустенита в сплавах Fe-Ni - Сг и Fe-Ni - Сг-Мп по сравнению с Fe-Ni, при одинаковой Мд и той же скорости охлаждения ( 10 град / мин), объясняется изотермической природой мартенситного превращения в этих сплавах. [5]
 |
Зависимость эрозионной стойкости стали ( потери массы за 10 ч от содержания кремния. [6] |
Это происходит в результате увеличения количества остаточного аустенита при закалке и развития процессов предвыделения графита. [7]
Более глубокое охлаждение не вызывает увеличения количества остаточного аустенита и повышения твердости. [8]
 |
Прокаливаемость инструментальных сталей. [9] |
Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и к уменьшению деформации; поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными сталями. Конечно, стали I группы ( X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали II группы ( ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше. [10]
Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными сталями. Конечно, стали I группы ( X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали II группы ( ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше. [11]
Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными. Конечно, стали I группы ( X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали II группы ( ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше. [12]
Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению дефор-мации; поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными. Конечно, стали I группы ( X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали II группы ( ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше. [13]
В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита. [14]
Если снижение твердости вызвано повышением температуры закалки и увеличением количества остаточного аустенита, то целесообразна обработка холодом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5