Увеличение - количество - остаточный аустенит
Cтраница 2
Повышенное содержание марганца ( ХВГ, 9ХВСГ) способствует увеличению количества остаточного аустенита, что уменьшает деформацию инструмента при его закалке. Легирование хромом увеличивает прокаливаемость и твердость после закалки. [16]
Повышение температуры закалки вызывает у всех сталей незначительное понижение твердости и увеличение количества остаточного аустенита. Сталь М6В6 имеет наиболее низкую твердость после закалки. [17]
 |
Микроструктуры продуктов. [18] |
Частичное промежуточное превращение аустенита приводит к снижению мартенситной точки и к увеличению количества остаточного аустенита. [19]
Повышение температуры закалки приводит к растворемию всех карбидов и снижению твердости из-за увеличения количества остаточного аустенита. [21]
Даже при незначительном повышении температуры ( на 10 - 15 С) происходит рост зерна и увеличение количества остаточного аустенита, что ведет к снижению прочности. [22]
 |
Влияние выдержки при комнатной температуре на мартенситное превращение при дальнейшем охлаждении. Сталь с 1 17 / в С. [23] |
Остановка охлаждения часто приводит также к понижению всей низкотемпературной части кривой и, следовательно, к увеличению количества остаточного аустенита. [24]
 |
Микроструктура продуктов превращения при температурах верхней ( а и нижней ( б части промежуточной области. X 500. [25] |
Частичное превращение аустенита в средней области приводит в большинстве случаев к понижению температуры мартен-ситной точки и к увеличению количества остаточного аустенита в стали. [26]
Так как с повышением температуры закалки в аусте-ните увеличивается содерже-ние углерода и легирующих элементов, активно снижающих мартенситную точку, то это ведет к увеличению количества остаточного аустенита ( до 30 - 35 %), что иллюстрируется фиг. [27]
Нагревать заэвтектоидную сталь до температур выше точки Аст не следует, так как твердость получается меньшей, чем при закалке с температуры выше точки Ас за счет растворения цементита и увеличения количества остаточного аустенита. Кроме того, при охлаждении с более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [28]
 |
Механические свойства сталей после НТМО обычной закалки. [29] |
В структуре легированной стали, подвергнутой НТМО, помимо мартенсита содержится повышенное количество остаточного аустенита. Увеличение количества остаточного аустенита объясняется тем, что под действием пластической деформации аустенита мартенситные точки ( Мн и М / с) понижаются, причем тем больше, чем выше степень деформации. Кроме того, превращение деформированного аустенита затруднено, так как рост мартенситных кристаллов сдерживается повышенным количеством препятствий. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5