Увеличение - количество - остаточный аустенит
Cтраница 3
В структуре легированной стали, подвергнутой НТМО, помимо мартенсита содержится повышенное количество остаточного аустенита. Увеличение количества остаточного аустенита объясняется тем, что под действием пластической деформации аустенита мартенсит-ные точки ( Мн и Мк) понижаются, причем тем больше, чем выше степень деформации. Кроме того, превращение деформированного аустенита затруднено, так как рост мартенситных кристаллов сдерживается повышенным количеством препятствий. [31]
Закалка сталей X и ХГ осуществляется с 840 - 850 С в масле. Более высокий нагрев для закалки вызывает увеличение количества остаточного аустенита. [32]
В работе Н. Н. Качанова [78] предполагается, что первичная трещина усталостного выкрашивания ( питтинга) зарождается именно в остаточном аустените. Минуса [291] отмечается, что с увеличением количества остаточного аустенита контактная выносливость стали уменьшается. При испытании образцов на контактную выносливость аустенит в поверхностных слоях распадается, приводя к увеличению остаточных напряжений и снижению работоспособности закаленной стали. [34]
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита. [35]
При температуре нагрева 840 - 860 С и выдержке до 120 с обеспечивается необходимая однородность твердого раствора по углероду. Увеличение изотермической выдержки свыше 120 с приводит к увеличению количества остаточного аустенита в цементованном слое после закалки. [36]
 |
Влияние вида шлифования на выносливость образцов сталей различного диаметра [ 185, с. 85 - 88 ]. [37] |
Они показали, что алмазное шлифование способствует гомогенизации структуры и улучшает качество поверхностных слоев деталей, уменьшает количество остаточного аустенита и обеспечивает, как и боразонное шлифование, возникновение в поверхностных слоях остаточных напряжений сжатия. Электрокорундовое шлифование приводит к поверхностному отпуску закаленных сталей, увеличению количества остаточного аустенита, росту блоков мозаики и вследствие этого возникновению остаточных растягивающих напряжений. [38]
 |
Поверхность излома образцов после разрушения при испытаниях на стойкость КРН. а - начало разрушения. б, в - в районе середины излома. [39] |
Дополнительно было проведено исследование влияния режимов ТО и ТЦО и фазового состава на стойкость к КРН. Анализ полученных результатов ( табл. 6.4) показал, что увеличение количества остаточного аустенита в структуре МСС типа ОЗХ11Н10М2Т - ВД приводит к увеличению стойкости к КРН. Образцы с содержанием аустенита более 5 % при проведении соответствующих ТО и ТЦО в процессе ускоренного испытания не разрушились при выдержке более 24 ч, что указывает на высокую стойкость к КРН. [40]
 |
График технологического процесса термической обработки с дополнительной стабилизацией. [41] |
Плитки длиной 5 - 100 мм перед закалкой подвергают нормализации. Охлаждение в горячих средах ( ступенчатая и изотермическая закалка) приводит к увеличению количества остаточного аустенита. Такой отпуск не изменяет количества остаточного аустенита и может вызвать увеличение длины в процессе эксплуатации. Рекомендуется обработку холодом и отпуск повторить 2 - 3 раза, в некоторых случаях до 6 раз. [42]
 |
Температурный интервал нормализации углеродистой стали.| Оптимальный интервал закалочных температур углеродистой стали.| Ударная вязкость отпущенной. [43] |
Для увеличения прокаливаемости в практике термической обработки иногда повышают температуру закалки или удлиняют выдержку. Однако это можно использовать только в том случае, когда не наступает сильного укрупнения зерна или увеличения количества остаточного аустенита. [44]
В этих условиях первоначальная трещина усталостного разрушения образуется на границе цементованного слоя и сердцевины стали. С увеличением глубины цементованного слоя всегда повышается концентрация в нем углерода, что приводит, особенно в легированной стали, к увеличению количества остаточного аустенита в поверхностной и средней зонах слоя, в результате чего уменьшаются сжимающие напряжения в слое и очаг усталостного разрушения перемещается из подкорковой зоны внутрь или на поверхность слоя. Вследствие этого предел выносливости стали понижается по сравнению с пределом выносливости стали, цементованной на меньшую глубину. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5